《制造企業(yè)“6S”管理實戰(zhàn)》課程大綱
一. 推行6S的六大目的
1. 改善和提高企業(yè)形象
2. 提高工作效率
3. 消除安全隱患，保障企業(yè)安全生產(chǎn)
4. 降低生成成本，減少浪費
5. 改善員工精神面貌，使組織活力化
6. 保障品質(zhì)，確保交貨
二. 6S的定義
1. 整理（SEIRI）
2. 整頓（SEITON）
3. 清掃（SEISO）
4. 清潔（SEIKETSU）
5. 素養(yǎng)（SHITSUKE）
6. 安全（SAFEFY）
三. 6S的起源
 6S的變革
四. 6S循環(huán)圖
五. 案例分析
 海爾6S管理
 崗位職責(zé)書
 業(yè)務(wù)指導(dǎo)書
 日清表
 6S大腳印
六. 現(xiàn)場日清管理
1. 現(xiàn)場日清管理的目的
2. 現(xiàn)場日清管理的范圍
3. 現(xiàn)場日清管理的工作流程
4. 生產(chǎn)現(xiàn)場標牌說明
5. 生產(chǎn)現(xiàn)場標牌編碼規(guī)則
6. 生產(chǎn)日清的五大類別
7. 生產(chǎn)計劃日清
8. 生產(chǎn)質(zhì)量日清
9. 生產(chǎn)設(shè)備維護日清
10. 生產(chǎn)物耗日清
11. 生產(chǎn)紀律日清
七. 目視管理
1. 如何設(shè)計生產(chǎn)看板
2. 重點工序控制板的設(shè)計：
3. 不良品展示臺
4. 顏色管理
5. 哭笑臉標識牌
6. 顏色識別法
八. 6S管理的推行與保持
1. 6S管理的保持
2. 現(xiàn)場巡檢
3. 現(xiàn)場管理紅黃牌
4. 現(xiàn)場管理評審表
九. 工廠的不良現(xiàn)象分析
1. 有用和無用的分開
2. 管理不規(guī)范
3. 倉庫產(chǎn)品定位、歸位、不合理
4. 設(shè)備的維護
5. 公司標簽的不規(guī)范
十. 海爾6S實施方法
 海爾的空調(diào)標簽
十一. 生產(chǎn)型企業(yè)6S管理存在的不良現(xiàn)象分析
1. 材料規(guī)格、數(shù)量沒有分開
2. 設(shè)備沒有責(zé)任人、監(jiān)督人.
3. 倉庫沒有劃黃線/定位/貼標簽
十二. 辦公區(qū)的6S管理
十三. 推行6S的因素
1. 領(lǐng)導(dǎo)重視
2. 目標、獎勵措施、方法
3. 由淺入深進行
十四. 某企業(yè)規(guī)范化建設(shè)動員大會

《制造企業(yè)“6S”管理實戰(zhàn)》課程目的
1. 消除企業(yè)在生產(chǎn)過程中可能面臨的各類不良現(xiàn)象
2. 有效提升個人行動能力與素質(zhì)
3. 改善文件、資料、檔案的管理
4. 提升工作效率，達到有效提升團隊業(yè)績的目的。
5. 有效處理工具、物品、器械的管理，使工序簡潔化、人性化、標準化
6. 提高員工素質(zhì)，激發(fā)工作積極性，造就一流企業(yè)；
7. 樹立持續(xù)改善和現(xiàn)場中心主義的意識和相關(guān)工作方式方法。
8. 改善生產(chǎn)環(huán)境，還能提高生產(chǎn)效率
9. 認識新經(jīng)濟時期現(xiàn)場管理面臨的主要問題與挑戰(zhàn)
10. 互相信任，管理公開化、透明化
11. 改善和提高企業(yè)形象
12. 減少甚至消除故障，保障品質(zhì)
13. 縮短作業(yè)周期，確保交貨期
14. 降低生產(chǎn)成本
15. 改善零件在庫周轉(zhuǎn)率

《制造企業(yè)“6S”管理實戰(zhàn)》適合對象
企業(yè)全體管理人員

《制造企業(yè)“6S”管理實戰(zhàn)》所屬分類
生產(chǎn)管理

《制造企業(yè)“6S”管理實戰(zhàn)》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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