《精益生產(chǎn)》課程大綱
上課時(shí)數(shù):14小時(shí)(2天)
培訓(xùn)方式:講演、角色扮演、活動(dòng)體驗(yàn)、小組討論
培訓(xùn)對象: 生產(chǎn)總經(jīng)理/IE工程師/MFG/ PCB部經(jīng)理、主管、科文、主任、工程師、技朮員
培訓(xùn)提綱:
一、 精益生產(chǎn)及精益企業(yè)
生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)展簡介
市場競爭和全球化
精益思想和精益企業(yè)
精益生產(chǎn)系統(tǒng)的五個(gè)要素
精益企業(yè)的實(shí)踐
構(gòu)造精益企業(yè)之屋
二、精益生產(chǎn)基礎(chǔ)
識別和消除七種浪費(fèi)
從增值比看改善空間
過程質(zhì)量及差錯(cuò)預(yù)防
制造周期和交付周期
5S及目視工廠
班組建設(shè)考核員工參與
三、價(jià)值流分析
物流信息和現(xiàn)金流
產(chǎn)品系列和關(guān)鍵路徑
數(shù)據(jù)收集及現(xiàn)狀圖析
分析和目標(biāo)確定
將來狀況圖析
案例分析
四、運(yùn)行效率和單元布局
六大損失和設(shè)備總效率
快速換型八步法
連續(xù)流和“U”布局
需求節(jié)拍“TAKT”
工作分析及生產(chǎn)線平衡
人員需求和多種技能
人機(jī)工程改善
五、拉動(dòng)系統(tǒng)及供應(yīng)鏈
計(jì)劃推動(dòng)和看板拉動(dòng)比較
JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的要點(diǎn)
看板原理及應(yīng)用
混流和均衡生產(chǎn)
精益供應(yīng)鏈
案例分析
六、差距評估和實(shí)施策略
精益系統(tǒng)差距評估
精益生產(chǎn)系統(tǒng)指標(biāo)體系
各部門的職責(zé)和任務(wù)
實(shí)施團(tuán)隊(duì)及項(xiàng)目管理
時(shí)間框架
《精益生產(chǎn)》所屬分類
生產(chǎn)管理