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精益生產(chǎn)
添加時(shí)間:2014-06-27      修改時(shí)間: 2014-06-27      課程編號(hào):100164688
《精益生產(chǎn)》課程大綱
課程時(shí)間
2-3天
 
第一部分:生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)化與精益生產(chǎn)概述
■生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)化簡(jiǎn)介
■精益生產(chǎn)發(fā)展簡(jiǎn)史
■精益生產(chǎn)的思想理念
■精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)的差異
■精益思想在不同類型企業(yè)內(nèi)的應(yīng)用
■案例:實(shí)施精益企業(yè)效果介紹

第二部分、精益生產(chǎn)與豐田TPS
■豐田公司的4P十四項(xiàng)原則
■豐田精益生產(chǎn)的核心理念與思想
■精益生產(chǎn)的終極目標(biāo)
■認(rèn)識(shí)及消除生產(chǎn)過(guò)程中的八大浪費(fèi)
■精益生產(chǎn)系統(tǒng)的五個(gè)原則
■案例:分享豐田公司的成功之處

第三部分、精益生產(chǎn)之價(jià)值流分析
■現(xiàn)代制造企業(yè)的價(jià)值困惑
■生產(chǎn)系統(tǒng)價(jià)值流分析
■價(jià)值流與價(jià)值流圖---過(guò)程流、材料流、信息流識(shí)別增值與非增值
■識(shí)別客戶增值與非增值(CVA & NVA)
■常見的7種浪費(fèi)
■看不見的浪費(fèi)
■如何利用價(jià)值流圖來(lái)尋找浪費(fèi)
■案例:價(jià)值流程案例分析

第四部分.實(shí)施“精益生產(chǎn)”的方法與手段
一、精益生產(chǎn)計(jì)劃
■推動(dòng)式生產(chǎn)與拉動(dòng)式生產(chǎn)
■精益生產(chǎn)之精時(shí)化生產(chǎn)---JIT
■推動(dòng)式生產(chǎn)的弊端
■精益生產(chǎn)計(jì)劃在面對(duì)多種少量、插單時(shí)的優(yōu)點(diǎn)與靈活性。
■案例研討分析

二、看板(Kanban)---拉動(dòng)生產(chǎn)
■拉動(dòng)式生產(chǎn)之信息傳遞工具---看板
■看板(Kanban)與生產(chǎn)指令
■看板拉動(dòng)生產(chǎn)的本質(zhì)
■看板運(yùn)行的種類和工作原理
■看板的4個(gè)前提條件
■看板拉動(dòng)令在制品與庫(kù)存大為減少
■精益企業(yè)看板案例分析

三、精益生產(chǎn)物流管理
■企業(yè)運(yùn)作的主線條:物流與信息流
■提高供應(yīng)物流的協(xié)調(diào)性,滿足生產(chǎn)所需
■提高企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)物流的協(xié)調(diào)性,降低營(yíng)運(yùn)成本。
■提升外部、內(nèi)部物流對(duì)市場(chǎng)需求的適應(yīng)性和快速反應(yīng)能力
■倉(cāng)儲(chǔ)物料配送與庫(kù)存控制
■案例研討分析

四、車間/生產(chǎn)線布局、設(shè)計(jì)與程序分析
■功能性布局和流程式布局的利弊分析
■柔性制造單元
■流程式生產(chǎn)U型布局與CALL生產(chǎn)拉
■單件及小批量物流
■產(chǎn)品工藝流程分析、作業(yè)流程分析
■事務(wù)流程分析、人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析
■搬運(yùn)路徑分析
■搬運(yùn)工具設(shè)計(jì)與選擇
■動(dòng)作經(jīng)濟(jì)化、操作合理化
■員工多能化
■案例研討分析


五、生產(chǎn)的同步化、均衡化與柔性化
■JIT與看板拉動(dòng)生產(chǎn)的同步化
■如何做到均衡化與柔性化
■生產(chǎn)瓶頸的識(shí)別與改善
■作業(yè)時(shí)間與節(jié)拍
■案例研討分析

六、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
■為什么需要標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
■標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法
■標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的制定(寬放時(shí)間的制定技巧)
■如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)平衡生產(chǎn)線
■如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)確定產(chǎn)能,控制生產(chǎn)成本
■異常工時(shí)管理與問題分析
■培訓(xùn),監(jiān)控及調(diào)整
■案例研討分析

七、快速換模/換線
■多種少量下SMED的產(chǎn)生
■快速換模的四個(gè)原則
■SMED改善的實(shí)施步驟
■如何快速切換生產(chǎn)線
■實(shí)施的工具與方法
■案例研討分析

八、精益生產(chǎn)之---TPM的推行與實(shí)施
■設(shè)備效率評(píng)價(jià)指標(biāo)
■TPM重點(diǎn)關(guān)注的是什么
■設(shè)備的稼動(dòng)率與可動(dòng)率
■如何推行和實(shí)施TPM工作
■提升設(shè)備利用率的方法
■案例研討分析

九、精益生產(chǎn)之---防呆、防錯(cuò)確保品質(zhì)(Poka-Yoke)
■精益現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)控制五大手法
■精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)從源頭消除品質(zhì)隱患
■Poka-Yoke防呆、防錯(cuò)法
■Poka-Yoke技術(shù)與工具
■Poka-Yoke的過(guò)程和步驟
■案例研討分析

十、精益生產(chǎn)之基石---5S與目視管理
■5S意識(shí)變革
■5S掃除基礎(chǔ)管理之障礙




《精益生產(chǎn)》課程目的

■理解和掌握精益生產(chǎn)的精髓,明確企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中七大浪費(fèi),最大限度地減少浪費(fèi);
■學(xué)習(xí)如何迅速削減庫(kù)存,大幅縮短生產(chǎn)周期,提高資金利用率;
■通過(guò)不斷地改善,大幅度提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì);
■解決了多種、少量、經(jīng)常插單難以應(yīng)對(duì)的困擾
■幫助企業(yè)建立起一套高效、有競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng);
■幫助企業(yè)建立自己的精益團(tuán)隊(duì),為精益生產(chǎn)的具體實(shí)施打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。



《精益生產(chǎn)》課程背景
精益生產(chǎn)管理思想起源于日本,隨后風(fēng)靡全球,這一生產(chǎn)管理體系和思想全面變革了制造業(yè)的生產(chǎn)方式,被美國(guó)稱為改變世界的機(jī)器。精益生產(chǎn)的思想著眼于顧客需求出發(fā),以顧客的需求組織自己最精益的生產(chǎn)方式,從而產(chǎn)生了新的生產(chǎn)制造流程,變革了人們的思想意識(shí)。精益生產(chǎn)方式通過(guò)對(duì)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)布局改善、生產(chǎn)能力的平衡、多能工的培養(yǎng)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、均衡同步生產(chǎn),以及全員參與的持續(xù)改進(jìn),徹底消除工廠存在的大量浪費(fèi),縮短制造周期,降低制造成本,提升產(chǎn)品質(zhì)量,實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn),打造柔性工廠,靈活應(yīng)對(duì)市場(chǎng)品種、數(shù)量上的變化!

《精益生產(chǎn)》所屬分類
生產(chǎn)管理

《精益生產(chǎn)》所屬專題
精益生產(chǎn)管理、
《精益生產(chǎn)》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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在線提交培訓(xùn)需求

培訓(xùn)顧問需求調(diào)研

溝通確認(rèn)內(nèi)訓(xùn)方案

簽訂協(xié)議

內(nèi)訓(xùn)執(zhí)行

課后回訪

我們的優(yōu)勢(shì)
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓(xùn)師、近3萬(wàn)的內(nèi)訓(xùn)課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后,我們的培訓(xùn)師將針對(duì)客戶的每一獨(dú)特點(diǎn),對(duì)授課方案進(jìn)行調(diào)整
3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運(yùn)用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗(yàn)式拓展培訓(xùn),在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢式培訓(xùn)
運(yùn)用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問的角度設(shè)計(jì)課程,解決實(shí)際問題,實(shí)現(xiàn)高度針對(duì)性和實(shí)用性
6.以點(diǎn)帶面
通過(guò)對(duì)客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實(shí)際狀況的了解,制定切合實(shí)際的培訓(xùn)計(jì)劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實(shí)際運(yùn)作結(jié)合起來(lái)發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實(shí)用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時(shí)間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進(jìn)
為了達(dá)到培訓(xùn)的預(yù)期價(jià)值,我們運(yùn)用多種有效的培訓(xùn)效果評(píng)估工具進(jìn)行培訓(xùn)效果的評(píng)估,并實(shí)時(shí)跟進(jìn)培訓(xùn)改進(jìn)
授課培訓(xùn)師洪劍坪老師簡(jiǎn)介
洪劍坪
洪劍坪
實(shí)戰(zhàn)型培訓(xùn)師,有豐富的理論知識(shí)和實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)。多年企業(yè)高管工作經(jīng)歷。曾任大型企業(yè)企管部經(jīng)理、行政副總,生產(chǎn)中心培訓(xùn)師,總經(jīng)理助理等高級(jí)職務(wù)。積累了豐富的管理經(jīng)驗(yàn),注重于企業(yè)的實(shí)戰(zhàn)管理、可操作性管理。1500多場(chǎng)次的企業(yè)培訓(xùn)和公開演講,為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了實(shí)際而有效的幫助。贏得了業(yè)界良好的口碑和贊譽(yù)。

【授課風(fēng)格】
實(shí)戰(zhàn)派講師,講課培訓(xùn)注重實(shí)用、同時(shí)有很深的理論底蘊(yùn),培訓(xùn)貼近企業(yè),
課程可用性強(qiáng)、善于運(yùn)用案例,點(diǎn)評(píng)一針見血、極具穿透力、善于借題發(fā)
揮,啟發(fā)思維、互動(dòng)性強(qiáng),講師風(fēng)格幽默風(fēng)趣,感染力強(qiáng)、深受企業(yè)的好
評(píng)。常能引用工作中的案例作分享,給大家一種對(duì)身邊事例分析的方法和
思路,令人耳目一新。
- 講授 - 啟發(fā)式、互動(dòng)式教學(xué) - 小組討論 - 案例分析- 角色扮演 - 觀看錄象 - 練習(xí)

洪劍坪老師主要的研究方向如下:

【中高層管理類】,
洪劍坪老師通過(guò)影響力、感染力、滲透力和領(lǐng)導(dǎo)力的感悟訓(xùn)練,迅速提升你的表達(dá)、溝通、說(shuō)服、談判、演說(shuō)及人際交往能力 ;面對(duì)面的溝通與交流,聆聽智慧的諄諄教導(dǎo),以小博大,強(qiáng)化和培養(yǎng)我們的價(jià)值觀和領(lǐng)導(dǎo)才能,協(xié)助構(gòu)建融洽的人際關(guān)系,拿到滿意的成果。
【生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理類】
洪劍坪老師的生產(chǎn)管理課程全面變革了制造業(yè)的傳統(tǒng)生產(chǎn)模式、從而產(chǎn)生了新的生產(chǎn)制造流程,變革了人們的思想意識(shí)。通過(guò)對(duì)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)布局改善、生產(chǎn)能力的平衡、多能工的培養(yǎng)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、均衡同步生產(chǎn),以及全員參與的持續(xù)改進(jìn),徹底消除工廠存在的大量浪費(fèi),縮短制造周期,降低制造成本,提升產(chǎn)品質(zhì)量,實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn),打造柔性工廠,靈活應(yīng)對(duì)市場(chǎng)品種、數(shù)量上的變化!提高產(chǎn)品及時(shí)交貨率、產(chǎn)品質(zhì)量明顯改善、車間制造成本明顯下降、現(xiàn)場(chǎng)管理人員的執(zhí)行力明顯提升。使學(xué)員在有效管制中,控制過(guò)程變異,做到預(yù)防問題的發(fā)生及減少浪費(fèi)。
本課程可以提供內(nèi)訓(xùn),查看培訓(xùn)師詳細(xì)信息
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