《工廠成本壓縮與管控》課程大綱
第一部分、工廠成本結(jié)構(gòu)與成本意識(shí)
1、工廠成本認(rèn)識(shí)的九種誤解
2、成本意識(shí)與問(wèn)題
3、全面探尋造成成本的原因
4、企業(yè)贏利本質(zhì)原因分析
5、成本與周轉(zhuǎn)率關(guān)系
6、揭破工廠成本的完整結(jié)構(gòu)
7、壓縮工廠成本的兩種策略與途徑
第二部分、成本壓縮與方法與策略
1、工業(yè)工程IE技術(shù)——撬動(dòng)工廠利潤(rùn)的DNA
2、價(jià)值工程VE/價(jià)值分析VA——能效比看天下
3、別拿庫(kù)存不當(dāng)錢——吞噬利潤(rùn)的隱形殺手
4、第一次將事情做好——做正確的事
5、錢不是賺來(lái)的,是省來(lái)的——采購(gòu)內(nèi)幕
6、流程掘金法——結(jié)構(gòu)性成本壓縮
7、人員稼動(dòng)分析——杜絕人力浪費(fèi)
第三部分、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)作成本降低
1、工廠生產(chǎn)運(yùn)作的149種浪費(fèi)
2、日本精益七浪費(fèi)背后的成本解析
3、現(xiàn)場(chǎng)管理成本改善的八大原則
4、動(dòng)作改善效率——成本的誘因
5、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間ST的基準(zhǔn)建立與成本壓縮機(jī)理
6、車間平面分析與立體分析
7、流水線隱形成本——約束理論TOC 平衡管理
8、多品種、少批量——單件流模式的應(yīng)用
9、人機(jī)工效學(xué)的具體應(yīng)用(圖片案例解析)
10、現(xiàn)場(chǎng)物料浪費(fèi)根源與分析
11、柔性生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)與障礙解析
第四部分、采購(gòu)與物流成本削減
1、為什么說(shuō)采購(gòu)是企業(yè)第三利潤(rùn)源泉
2、供應(yīng)商低成本管理辦法
3、供應(yīng)商定價(jià)策略分析
4、采購(gòu)價(jià)格分析的11種方法
5、降低采購(gòu)成本的22種策略
6、庫(kù)存原因分析
7、降低企業(yè)庫(kù)存,提高物料周轉(zhuǎn)率
8、供應(yīng)商庫(kù)存管理VMI的企業(yè)運(yùn)用
9、供應(yīng)鏈管理實(shí)現(xiàn)高效物流
10、案例:某公司的降低采購(gòu)供應(yīng)商成本操作
第五部分、品質(zhì)成本降低與壓縮
1、品質(zhì)成本的結(jié)構(gòu)分析
2、品質(zhì)失敗成本改善
3、鑒定成本分析與改善
4、預(yù)防成本設(shè)計(jì)與合理化
5、品質(zhì)成本持續(xù)改善
6、品質(zhì)成本體系建立
第六部分、工廠綜合成本壓縮技術(shù)運(yùn)用
1、為什么說(shuō)產(chǎn)品70%成本決定于研發(fā)
2、研發(fā)成本壓縮要義?
3、案例分析:如何做研發(fā)成本降低
4、工藝優(yōu)化:研發(fā)成本改善的孿生兄弟
5、財(cái)務(wù)應(yīng)收賬款的應(yīng)對(duì)策略
6、流程管理,成本的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任
7、樹立全員成本意識(shí),系統(tǒng)化改善
第七部分、工廠成本壓縮的持續(xù)體系
1、運(yùn)動(dòng)式成本管理漏洞
2、建立可持續(xù)的成本壓縮體系
3、認(rèn)知組織成本壓縮和操作運(yùn)營(yíng)差距
4、系統(tǒng)化標(biāo)準(zhǔn)的建立
5、精益求精地執(zhí)行與貫徹
6、成本壓縮管理執(zhí)行要點(diǎn)
7、PDCA的監(jiān)督與控制
8、問(wèn)題分析與改善
9、成本壓縮持續(xù)改善
10、學(xué)員企業(yè)成本壓縮案例分析與討論
《工廠成本壓縮與管控》適合對(duì)象
企業(yè)董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部經(jīng)理、生產(chǎn)主管、車間主任、班組長(zhǎng)(本課程尤其適合制造業(yè)企業(yè)全體干部集體參會(huì)、思考、研討本企業(yè)的質(zhì)量管理、成本降低、交貨期、現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)、現(xiàn)場(chǎng)分析、持續(xù)改善、工序分析、團(tuán)隊(duì)合作、生產(chǎn)率等相關(guān)問(wèn)題,召開會(huì)后會(huì),效果極佳)
《工廠成本壓縮與管控》所屬分類
生產(chǎn)管理
《工廠成本壓縮與管控》所屬專題
工廠成本控制、