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5S現(xiàn)場管理改善
添加時間:2009-07-29      修改時間: 2009-07-29      課程編號:100114994
《5S現(xiàn)場管理改善》課程大綱
5S這個職場中人人瑯瑯上口的經(jīng)典名詞,但似乎也被多數(shù)人們認(rèn)為是一個 [ 知易行難 ] 的代名詞、盡管許多企業(yè)都引入推行過5S,而能持之以恒的持續(xù)推動,近而真正長期落實執(zhí)行者卻為數(shù)不多、甚至有很多管理者在時興了一陣子后,認(rèn)為5S也如同其他流行過后便隨即棄置一邊的管理工具一樣,只不過是一項徒具形式的玩意而已,更別奢望對企業(yè)發(fā)展有何具體的貢獻(xiàn)、
事實上,這是極為偏頗的錯誤觀念,因為任何可以振興企業(yè)發(fā)展的改善計劃,都會牽涉到 [ 最基本層面的改善 ],凡是追求變革,最好要從基礎(chǔ)來開始,這樣才能真正影響員工的工作態(tài)度與習(xí)慣,也才能同時達(dá)到改善的目的,5S可謂是公司以振衰起弊的最基本改善良方、正所謂在圍繞現(xiàn)場的管理中, 5S活動被稱之為 --- 奠定TPM 全員設(shè)備保養(yǎng)管理活動的根基;TPS 精益生產(chǎn)方式生產(chǎn)改善的基礎(chǔ);是工廠管理的好幫手……
5S,不但沒有標(biāo)準(zhǔn)答案,同時,也是無止境的、但落實5S是一項大工程,推動5S的確需要持之以恒、尤其在推進(jìn)5S的過程中一定要讓每位員工都能深刻感受到實行5S后所產(chǎn)生的美好改變,讓大家愿意為達(dá)成5S 目標(biāo),近而營造出更優(yōu)質(zhì)愉悅的職場環(huán)境來攜手共進(jìn)、


第一章 企業(yè)為什麼需要引進(jìn)5S
•支撐企業(yè)永續(xù)發(fā)展的 [能力] — 持續(xù)改善
自主活動向縱深推進(jìn)

•在選擇采購及生產(chǎn)供貨合作中的常見問題:
-- 企業(yè)常態(tài)中的4個問題:(市場調(diào)查實例)
1、工廠怕看
2、產(chǎn)品怕查
3、永遠(yuǎn)救不完的火
4、精美的樣品,馬虎的批量

-- 在勘察企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場所見到的現(xiàn)象:(工廠實景照片)
[案例]:由常見的現(xiàn)場現(xiàn)象及普遍存在的Q、C、D問題,看5S活動帶來的現(xiàn)場改善成效、

-- 與優(yōu)秀企業(yè)對比找差距:(現(xiàn)場實景照片)
[案例]: 生產(chǎn)現(xiàn)場/工具的形跡/現(xiàn)場作業(yè)管理/管理目標(biāo)揭示/管理實況揭示/日生產(chǎn)實況揭示/安全設(shè)施

•5S活動的基本原則
-- 將管理由 復(fù)雜 --> 簡單 --> 量化 --> 流程化
-- 我們對5S的認(rèn)識
-- 生產(chǎn)時代的特征,企業(yè)在行動

•支撐工廠不斷改善的觀點及觀念
-- 豐田生產(chǎn)方式指導(dǎo)性的管理理念,‘非成本主義’、‘一成浪費(fèi),二倍銷售額’
-- 現(xiàn)場改善的觀點及觀念 ECRS
-- 現(xiàn)場持續(xù)改善的指導(dǎo)思想
改善與管理
過程與結(jié)果
轉(zhuǎn)動的PDCA循環(huán)/SDCA循環(huán)
把質(zhì)量放到第一位(品質(zhì)至上)
用數(shù)據(jù)說話(要活用數(shù)據(jù))
后工程就是顧客
構(gòu)建高效率生產(chǎn)方式、生產(chǎn)要素、綜合提升生產(chǎn)力

•識別出現(xiàn)場的浪費(fèi)(三M)
-- 識別出現(xiàn)場的8大浪費(fèi) -- 豐田生產(chǎn)方式 JIT 消除各種浪費(fèi)的原則
豐田的7種浪費(fèi):① 生產(chǎn)過剩浪費(fèi)/② 存貨過剩浪費(fèi)/③ 等待浪費(fèi)/④ 不必要的搬運(yùn)浪費(fèi)
⑤ 過度或不正確處理浪費(fèi)/⑥ 制造不良浪費(fèi)/⑦ 多余的動作浪費(fèi)/⑧ 員工智慧的浪費(fèi)


第二章 企業(yè)如何引進(jìn)5S
5S為提高生產(chǎn)效率/5S不是為做衛(wèi)生

•5S活動發(fā)展的歷史
5S活動的管理理念
實施5S的好處、企業(yè)推行5S活動的作用:

•正確地理解5S的內(nèi)涵
①工廠如何進(jìn)行整理 1S(SEIRI)
整理前-實例--物品放置/工作現(xiàn)場/作業(yè)臺面(現(xiàn)場實景照片)
整理的要領(lǐng)、著眼點
整理的作用,內(nèi)容
整理的實施步驟:
步驟一,做好事前準(zhǔn)備
步驟二,首先丟棄不要的東西
步驟三,物品要與不要的區(qū)分,以時間區(qū)分,規(guī)定數(shù)量
步驟四,實行 目視的整理
▲ 紅牌子作戰(zhàn)的實踐順序
▲ 紅牌子的制作方法

ECRS所衍生的理念,單一活動( One is Best Activity )
整理后-案例--流程管理/文件清理/作業(yè)面(現(xiàn)場實景照片)
整理模擬找錯練習(xí)

②工廠如何進(jìn)行整頓 2S(SEITON)
整頓前-實例---物料倉儲/工作現(xiàn)場/作業(yè)輔助/文件文檔(現(xiàn)場實景照片)
整頓的要領(lǐng)、著眼點
整頓的作用,內(nèi)容
整頓3要素和3定原則
原則一--必要品的分類原則
原則二--運(yùn)用標(biāo)識指明物品存放處的原則,實行目視化的整頓、看板作戰(zhàn)
原則三--安全的原則
原則四--人體工學(xué)的IE原則,動作距離力求縮短/動作的基本原則/單元生產(chǎn)
做不會亂的整頓 [預(yù)防整頓]
▲ 為何亂的整頓
▲ 判定物品要與不要5W1H法
整頓后-案例--作業(yè)現(xiàn)場/作業(yè)工作面/儲物場/業(yè)務(wù)流程(現(xiàn)場實景照片)
整頓模擬找錯練習(xí)例

③工廠如何進(jìn)行清掃 3S(SEISO)
清掃前-實例---清潔用具/設(shè)備點檢/工作現(xiàn)場/辦公場所(現(xiàn)場實景照片)
清掃的作用,內(nèi)容
清掃實施要領(lǐng)及順序
▲ 決定清掃方法
▲ 準(zhǔn)備清掃工具
▲ 實施清掃
對清掃的點檢
案例:辦公區(qū)域的3S及清掃責(zé)任規(guī)劃
對設(shè)備的清掃 --- TPM自主保養(yǎng)
TPM自主保養(yǎng)的觀點、清掃就是點檢
設(shè)備常見的六大損失
設(shè)備自主保養(yǎng)的七步驟
對現(xiàn)場設(shè)備的點檢:
▲ 決定清掃點檢的對象
▲ 決定清掃點檢擔(dān)當(dāng)者
▲ 清掃點檢的方法
▲ 實施對設(shè)備的點檢
清掃后-案例--工作現(xiàn)場/通道暢通/儲存貨物/職員辦公(現(xiàn)場實景照片)

④ 搞好職場的安全 6S(SAFETY) --- ( 后續(xù)演繹出的內(nèi)容 )
現(xiàn)場常見的不安全狀況
現(xiàn)場不安全的行為
班組安全管理的要點
如何消除與改善安全隱患
進(jìn)行安全作業(yè)改善
有效的現(xiàn)場危險預(yù)知訓(xùn)練(KYT)設(shè)想
推進(jìn)KYT活動的步驟及方法
KYT事例訓(xùn)練

⑤ 工廠如何進(jìn)行清潔 4S(SEIKETSU)
清潔前-實例---作業(yè)定著/設(shè)備點檢/設(shè)備工具/作業(yè)現(xiàn)場(現(xiàn)場實景照片)
清潔的作用,內(nèi)容
清潔的3持原則和3不原則

目視管理
目視測試,百聞不如一見
目視管理目的/特點/著眼點
目視管理的用途
一目了然的管理

清潔后-案例--信息揭示/生產(chǎn)信息揭示(現(xiàn)場實景照片)
清潔練習(xí)

⑤ 工廠如何培育員工的素養(yǎng) 5S(SHITSUKE)
素養(yǎng)前-實例---召集小組會/經(jīng)常性指導(dǎo)/公共場所/訓(xùn)練競賽(現(xiàn)場實景照片)
素養(yǎng)的作用,內(nèi)容
建立能用眼睛看得見的工作現(xiàn)場
▲ 確認(rèn)定著化事項
▲ 舉辦5S攝影展
提高能力的方法--OJT
監(jiān)督者是內(nèi)容的推銷員
給部下看,讓他自己做
看圖練習(xí):能看到些什麼?
有耐心持之以恒
素養(yǎng)的一般含義,素養(yǎng)的15條
素養(yǎng)后-案例--衛(wèi)生責(zé)任/班前會


第三章 5S與現(xiàn)場管理改善
•5S活動現(xiàn)場的工作及任務(wù)
5S與生產(chǎn)管理要素間的關(guān)系
5S活動的三大支柱
常見的困難形成的原因
常見的困惑及解決對策

5S活動的工作及任務(wù)
支柱一:現(xiàn)場的5S
消除意識障礙
制定操作性強(qiáng)的實行計劃
全企業(yè)參與,一起推進(jìn)
尋找活動的對象
現(xiàn)場大量使用 目視管理
支柱二:設(shè)備的5S (自主保養(yǎng))
自主保養(yǎng)的必要性
設(shè)備的清掃及點檢
與5S應(yīng)用相結(jié)合的自主保養(yǎng)推進(jìn)的七步驟
解決問題的小集團(tuán)活動
支柱三:品質(zhì)的5S(現(xiàn)場的質(zhì)量管理)
QC七手法及使用重點

•消除常見現(xiàn)場浪費(fèi)的方法:
現(xiàn)場浪費(fèi)的四個層次
排除七種浪費(fèi)的有效方法
消除現(xiàn)場浪費(fèi)的IE大戰(zhàn)
消除現(xiàn)場浪費(fèi)的QC想法


第四章 企業(yè)如何推行5S
•5S活動的推行
5S推進(jìn)原理
5S推進(jìn)階段
5S推行步驟
5S組織機(jī)構(gòu)
5S活動方式的六大步驟
步驟一, 5S活動的計劃
步驟二, 5S活動標(biāo)準(zhǔn)化
步驟三、四,5S活動宣傳及培訓(xùn)
步驟五, 5S活動的組織
步驟六, 5S活動的創(chuàng)意革新
推進(jìn)5S活動的思考方法

•5S活動推進(jìn)成功的14要訣
用5S眼光看現(xiàn)場管理改善(優(yōu)秀企業(yè)的實例)
現(xiàn)場業(yè)務(wù)流程管理/工具保管/模具零件保管/模具零件保管/總務(wù)對應(yīng)

構(gòu)筑企業(yè)自主管理的幾點建議 --- 一個完善的現(xiàn)場作業(yè)改善方案
使5S自主活動向縱深推進(jìn)

《5S現(xiàn)場管理改善》課程目的
有助于企業(yè)的發(fā)展;
改善企業(yè)生產(chǎn)方式;
營造出更優(yōu)質(zhì)愉悅的職場環(huán)境;

《5S現(xiàn)場管理改善》適合對象
生產(chǎn)主管、廠長、車間主任、班組長

《5S現(xiàn)場管理改善》所屬分類
生產(chǎn)管理

《5S現(xiàn)場管理改善》所屬專題
現(xiàn)場管理、現(xiàn)場5S管理培訓(xùn)、
《5S現(xiàn)場管理改善》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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在線提交培訓(xùn)需求

培訓(xùn)顧問需求調(diào)研

溝通確認(rèn)內(nèi)訓(xùn)方案

簽訂協(xié)議

內(nèi)訓(xùn)執(zhí)行

課后回訪

我們的優(yōu)勢
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓(xùn)師、近3萬的內(nèi)訓(xùn)課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后,我們的培訓(xùn)師將針對客戶的每一獨特點,對授課方案進(jìn)行調(diào)整
3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運(yùn)用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓(xùn),在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢式培訓(xùn)
運(yùn)用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問的角度設(shè)計課程,解決實際問題,實現(xiàn)高度針對性和實用性
6.以點帶面
通過對客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解,制定切合實際的培訓(xùn)計劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實際運(yùn)作結(jié)合起來發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進(jìn)
為了達(dá)到培訓(xùn)的預(yù)期價值,我們運(yùn)用多種有效的培訓(xùn)效果評估工具進(jìn)行培訓(xùn)效果的評估,并實時跟進(jìn)培訓(xùn)改進(jìn)
授課培訓(xùn)師葉展芳老師簡介
葉展芳
葉展芳
培訓(xùn)師介紹:葉展芳
 南開大學(xué)國際商學(xué)院MBA
 浙江長三角知識經(jīng)濟(jì)俱樂部技術(shù)顧問、培訓(xùn)講師
 國家勞動和社會保障部制造業(yè)通用生產(chǎn)注冊培訓(xùn)師
 中國企業(yè)聯(lián)合會培訓(xùn)中心 客座教授、高級培訓(xùn)師
(證書編號CEC07026)
 現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)顧問
 專業(yè)資質(zhì):
 ISO14001環(huán)境管理體系內(nèi)審員
 ISO9002 質(zhì)量管理體系內(nèi)審員
 接受國家技術(shù)監(jiān)督局《質(zhì)量管理人員》高級專業(yè)培訓(xùn)
 接受 EPSON GROUP 專業(yè)培訓(xùn)
 NESP (NEW EPSON SECURITY PROCESS) B級,獲證書
 生產(chǎn)制造質(zhì)量控制(QCA),獲證書
 技術(shù)質(zhì)量控制 (QCE),獲證書
 質(zhì)量控制入門講師(QCIC-I),獲講師證書
 制造質(zhì)量控制講師(QCIC-M),獲講師證書
 赴日本EPSON GROUP 接受IE/TPM/TQM/效率化/KPI培訓(xùn)
 多次帥團(tuán)赴日本SEIKO EPSON進(jìn)行技術(shù)、品管研修及新產(chǎn)品導(dǎo)入
 多次帥團(tuán)赴日本參加SEIKO EPSON公司年度QCC活動推廣研討會
 教育背景:
南開大學(xué)物理系計算機(jī)專業(yè);南開大學(xué)國際商學(xué)院工商管理碩士 MBA
 任職經(jīng)歷:
熟悉制造生產(chǎn)型企業(yè)的管理,有15年(89年開始)日資EPSON企業(yè)的現(xiàn)場管理的經(jīng)驗,且有較強(qiáng)的工作計劃組織、管理能力,頭腦清楚、工作思路清晰、管理手段豐富、且富有挑戰(zhàn)的工作激情。具有較強(qiáng)的項目策劃、系統(tǒng)的協(xié)同運(yùn)籌能力:
 規(guī)劃、構(gòu)建新產(chǎn)品項目工場,設(shè)立加工線體、工藝流程設(shè)計、能力平衡設(shè)計、產(chǎn)品物流全工程設(shè)置、現(xiàn)場支持體系的建立、作業(yè)組織、管理軟體建設(shè)、協(xié)力設(shè)施配備
 策劃、籌建企業(yè)員工作業(yè)模擬、技能培訓(xùn)教室,企劃人才育成、培養(yǎng)體系
 策劃、構(gòu)建員工各類自主性活動體系,提高員工參與意識、提高從業(yè)滿意度
 勝任管理檢查、監(jiān)察、指導(dǎo)、培訓(xùn)、咨詢
從事對制造企業(yè)的管理計劃、目標(biāo)推進(jìn)、現(xiàn)場管理、指導(dǎo)及企業(yè)內(nèi)訓(xùn)培訓(xùn)及管理咨詢:
 實施制造部門主管,完成制造各環(huán)節(jié)的資源整合優(yōu)化、調(diào)控生產(chǎn)要素(P Q D C S M )的平衡,確保產(chǎn)品的Q、C、D達(dá)成
 生產(chǎn)制造各項管理目標(biāo)、指標(biāo)控制,IE、TPM、JIT推進(jìn)實務(wù)
 推行制造職場的“目標(biāo)管理”及構(gòu)筑“目標(biāo)分解體系”、并運(yùn)用方法達(dá)成目標(biāo)
 建立制造精益生產(chǎn)方式及JIT現(xiàn)場實務(wù) (有深刻的理解及現(xiàn)場實踐經(jīng)驗)
 搭建制造職場的“生產(chǎn)組織體制、生產(chǎn)作業(yè)控制系統(tǒng)”、“構(gòu)建各層別的品質(zhì)管理體系”
 制造環(huán)境下如何開發(fā)“人力資源”、如何提高“員工的滿意度”
 在職場如何開展各類“員工的自主性”活動、提高員工的自主參與性
 推行企業(yè)的 “5S.3定”(一目了然的管理) 體系建設(shè)、全面推行‘目視管理’
 指導(dǎo)質(zhì)量工程師、IE工程師如何受理、展開對現(xiàn)場“異常、問題、低效”的處理、改善
 熟練識別現(xiàn)場各類浪費(fèi)的方法、技巧,組織推行制造現(xiàn)場對F-COST的控制
 指導(dǎo)制造型工廠建立、實施、維護(hù)ISO9002、ISO14001體系
 指導(dǎo)建立安全制造生產(chǎn)的體系
 擅長領(lǐng)域:
現(xiàn)場管理與改善、5S、問題分析與解決、企業(yè)生產(chǎn)效率化提升、制造力提升、TPS、TPM、QC、IE等活動的培訓(xùn)與顧問輔導(dǎo)。
 主講課程:
 制造業(yè)通用生產(chǎn)能力系列國際培訓(xùn)課程
 精益生產(chǎn)方式TPS --- 豐田的現(xiàn)場管理
 新TPM現(xiàn)場改善
 如何提升設(shè)備綜合效率 - OEE
 杰出生產(chǎn)管理與高效率生產(chǎn)改善 - KAIZEN
 高效生產(chǎn)實踐 --- 工廠改善作戰(zhàn)手冊 - KAIZEN
 卓越現(xiàn)場管理及現(xiàn)場改善 – KAIZEN
 高效生產(chǎn)現(xiàn)場改善實務(wù) - KAIZEN
 變種變量生產(chǎn)時代的新IE方法 - IE
 提高生產(chǎn)力降低生產(chǎn)成本 - COST
 工廠物流管理實務(wù) - SCM
 數(shù)量交期管理的七大手法
 多種少量生產(chǎn)之新生產(chǎn)管理模式
 維持改善的品質(zhì)意識與手法
 5S-3定現(xiàn)場管理改善(專業(yè)日本體系) --- 有效的現(xiàn)場管理方法
 解決問題的QC-STORY現(xiàn)場改善手法
 改善的觀念及QC七工具
 QC七工具及QCC活動的推行實務(wù)
 做一位高績效班組長-OJT --- 作業(yè)現(xiàn)場的教練技巧實務(wù)
 實務(wù)高效型班組長訓(xùn)練教程 - TWI
 實務(wù)高績效生產(chǎn)主管訓(xùn)練教程 - TWI
 職場安全教育-危險預(yù)知訓(xùn)練 KYT
 主要推行的咨詢輔導(dǎo)項目:

 企業(yè)導(dǎo)入5S現(xiàn)場改善活動、建立體系
 導(dǎo)入TPM設(shè)備自主保養(yǎng)現(xiàn)場管理機(jī)制
 TPS精益生產(chǎn)管理改善
 現(xiàn)場導(dǎo)入JIT生產(chǎn)方式
 現(xiàn)場的改善觀念及改善手法的導(dǎo)入
 構(gòu)筑QCC小集團(tuán)活動推進(jìn)體系、活躍的改善機(jī)制的建立
 高效運(yùn)行的工廠物流體系
 導(dǎo)入一目了然的現(xiàn)場作業(yè)管理
 ……
 從事對上百家制造企業(yè)進(jìn)行管理內(nèi)訓(xùn)、現(xiàn)場改善及管理項目咨詢服務(wù):
電子行業(yè):
上海貝爾阿爾卡特總裝廠、測試維修廠、倉儲、寧波恒洲電子有限公司、浙江萬馬集團(tuán)電子公司、三星光電子有限公司、武漢光迅科技有限公司、武漢優(yōu)信光通信有限公司、無錫小天鵝、天津新巨升電子有限公司、威海世一電子、杭州士蘭明芯科技有限公司、杭州安費(fèi)諾飛鳳通信部品有限公司、利勝電光源(廈門)有限公司、廈門邁斯磁電有限公司、冠捷電子(福建)有限公司、廈門愛普生電子科技有限公司、聯(lián)想移動通信科技有限公司等
機(jī)械、組裝業(yè):
上海美蓓亞精密機(jī)械有限公司、索斯科鎖定技術(shù)(上海)有限公司、杭州司邁特電器有限公司、美的集團(tuán)(武漢)制冷設(shè)備有限公司、日本兄弟(brother)有限公司、浙江中南集團(tuán)摩托有限公司、美資卡斯特木業(yè)、萬馬集團(tuán)電子公司鈑金廠、沖壓廠、杭州友佳精密機(jī)械有限公司、寧波慈溪市飛龍軸承有限公司、上海超日模具廠、寧波市鑫昕塑膠模具廠、寧波象山恒洲電子公司塑膠廠、寧波沃力機(jī)電有限公司、廈門興源注塑廠、山東煙臺海普制蓋有限公司、廈門威迪亞建材工業(yè)有限公司、廈門新鴻洲精密科技有限公司、林德中國叉車有限公司、陜西西北機(jī)械廠、北車集團(tuán)、中國火箭航天院等
汽車部件行業(yè):
奇瑞汽車科技、雷米電機(jī)(湖北)有限公司、佛吉亞(長春)汽車部件系統(tǒng)有限公司、湖北齊星汽車車身股份有限公司、浙江摩多巴克斯汽配有限公司、秦皇島戴卡興龍輪轂有限公司、福建佳通輪胎有限公司、山東金宇輪胎有限公司
冶金鑄造行業(yè):
山東萊鋼永鋒鋼鐵公司、山西臨汾鋼鐵有限公司、西部超導(dǎo)材料科技有限公司、高平泫氏鑄管有限公司等
流程行業(yè):
北海糧油工業(yè)(天津)有限公司(福臨門食用油)、黃海糧油(山東)有限公司等、LG化學(xué)建材、山東峰山化工集團(tuán)、湖北鼎龍化學(xué)有限公司、西安交大藥業(yè)集團(tuán)、恩希愛(杭州)化工有限公司、上海麥斯特建工等
其他行業(yè):
浙江浪沙集團(tuán)有限公司、福建恒安紙業(yè)集團(tuán)、武漢希望飼料、富士施樂印務(wù)中心、武漢新昌印務(wù)有限公司、四川佛蘭印務(wù)有限公司、福建大千包裝印刷有限公司、聯(lián)盛(廈門)彩印有限公司、福州豐大包裝工業(yè)有限公司、廈門聯(lián)華印刷有限公司、浙江利蒙達(dá)科技開發(fā)有限公司、吳江德伊?xí)r裝面料有限公司、寧波艾利特服飾有限公司、杭州湖州茜兒制衣有限公司、青島博鷹特紡織品有限公司、芬歐匯川(常熟)紙業(yè)有限公司、山東千榕家紡有限公司、山東迪爾安裝有限公司、廈門太古可口可樂飲料有限公司、山東嵐山孚寶倉儲有限公司、京東方北京旭硝子電子玻璃有限公司、達(dá)仁堂制藥二廠等
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