《TPM課程大綱》課程大綱
課程大綱
一、 全面生產(chǎn)保養(yǎng)概述
1、 什么是TPM活動
2、 TPM與企業(yè)競爭力提升
3、 TPM的含義及其演進(jìn)過程
4、 TPM的原理
5、 TPM八大支柱
6、 TPM活動與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián)
7、 TPM主要內(nèi)容及推行組織保證

二、 生產(chǎn)管理績效系統(tǒng)
1、 生產(chǎn)管理主要的績效指標(biāo)
2、 企業(yè)效率損失知多少
3、 設(shè)備六大關(guān)鍵損失分析
4、 設(shè)備總合效率OEE
5、 設(shè)備主要損失計算
6、 平均故障時間MTBF
7、 平均修復(fù)時間MTTR
------設(shè)備維護(hù)指標(biāo)小組分析與討論

三、 自主保全支柱
1、 實施設(shè)備自主保全的意義
2、 達(dá)成設(shè)備零缺陷的思考方法
3、 自主保全的三階段七步驟
4、 自主何全的三者三現(xiàn)主義
5、 自主保全與專業(yè)何全的技術(shù)分工
6、 自主保全CAPD的展開步驟
7、 自主保全的診斷體系
8、 自主保全成功實施的要點
------案例分析：認(rèn)識自主保全

四、 重點改善支術(shù)
1、 重點改善對TPM的意義
2、 重點改善的七個步驟
3、 工廠存在的24大浪費
4、 生產(chǎn)經(jīng)營的十六大損失
5、 慢性浪費產(chǎn)生的機(jī)理與解決方法
6、 設(shè)備故障零化的5大對策
7、 提案制度的要點
8、 提案制度的實施方法
------小組演練：改善小組
五、 個別改善工具應(yīng)用實務(wù)
1、 Why-Why法
2、 P-M法
3、 M-Q法
4、 快速換線法
5、 定量化與目視化管理
六、 專業(yè)保全實務(wù)支柱
1、 專業(yè)保全的基本觀念體系
2、 如何正確處理計劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián)
3、 建立設(shè)備計劃保全運作體系
4、 設(shè)備日常維修履歷管理
5、 實踐設(shè)備零故障的7個步驟
Step1使用條件差異分析 Step2問題點對策
Step3制定計劃保養(yǎng)臨時基準(zhǔn)書 Step4自然劣化對策
Step5點檢效率化 Step6 M-Q關(guān)聯(lián)分析
Step7點檢預(yù)知化
6、 支援自主保全方法—OPL訓(xùn)練
7、 計劃保全4階段7步驟展開
8、 成功推行計劃保全的要點
------演練:TPM計劃保全活動計劃書及活動要點討論

七、 設(shè)備初期管理支柱
1、 建立設(shè)備初期管理制度
2、 設(shè)備日常維修履歷管理
3、 M-P設(shè)計的重要性
4、 設(shè)備初期管理的步驟
八、 人員培訓(xùn)支柱
1、 建立TPM培訓(xùn)機(jī)制的目的
2、 培養(yǎng)比設(shè)備強(qiáng)的操作人員
3、 技能五階段與四星評定方法
4、 教育訓(xùn)練實施六步驟
5、 內(nèi)部講師的增養(yǎng)
6、 建立內(nèi)部技能師制度
九、 事務(wù)效率改善支術(shù)
1、 間接事務(wù)部門存在的問題
2、 間接事務(wù)部門TPM的方向
3、 事務(wù)工作的八大浪費
4、 事務(wù)人員的七大損失
5、 間接事務(wù)人員效率提升的七個步驟
十、 TPM推行成功案例研討
1、 韓國推行TPM的經(jīng)驗教訓(xùn)
2、 福特汽車的TPM推進(jìn)活動
3、 日本尼桑汽車公司的TPM案例
4、 其他歐美企業(yè)推行TPM的成功以驗

《TPM課程大綱》課程目的
◆系統(tǒng)學(xué)習(xí)TPM的主要內(nèi)容和推廣的實務(wù)方法，掌握TPM活動的思想精髓
◆了解TPM活動給企業(yè)帶來哪些具體益處，如維修保養(yǎng)費用的下降、故障停機(jī)時間的
減少、生產(chǎn)效率的提升、企業(yè)體質(zhì)的明顯改善與競爭力的提升等。
◆詳細(xì)學(xué)習(xí)企業(yè)如何成功地導(dǎo)入TPM的具體方法，如每個活動的具體步驟、方法和關(guān)
鍵點，從而統(tǒng)一認(rèn)識，掌握方法，少走彎路，促進(jìn)TPM活動的順利開展。

《TPM課程大綱》適合對象
◆制造企業(yè)廠長、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)/制造部經(jīng)理、設(shè)備部經(jīng)理，TPM活動小組主要成員參加；
◆企業(yè)制造部門各級主管、設(shè)備保養(yǎng)及維修工程師、生產(chǎn)技術(shù)部主管及工程師、現(xiàn)場改善活動小組主要成員參加；
◆企業(yè)開發(fā)部主管及工程師、質(zhì)量部主管及工程師、設(shè)備采購主管，以及對TPM感興趣者、對提升企業(yè)整體生產(chǎn)運營效率感興趣者參加

《TPM課程大綱》所屬分類
生產(chǎn)管理

《TPM課程大綱》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

-----------------------------------------------------------------------------------