《高效工廠的秘籍—精益生產(chǎn)》課程大綱
第一章: 普通工廠的困惑與選擇
一，經(jīng)營不佳的工廠普遍存在的問題分析
物料經(jīng)常晚到，車間經(jīng)常等待或者加班
物料種類繁多，采購麻煩，卻又經(jīng)常產(chǎn)生呆料
生產(chǎn)計劃經(jīng)常變更，車間忙于應付
設備經(jīng)常壞掉，生產(chǎn)效率低下
交貨期經(jīng)常延誤，品質不佳，客戶經(jīng)常投訴，甚至減少，取消訂單
局部改善，卻又按下葫蘆浮起瓢
二，成為高效工廠新選擇：實現(xiàn)JIT精益生產(chǎn)
三，精益生產(chǎn)的理念與背景
四，精益生產(chǎn)給工廠帶來的收益
第二章：精益現(xiàn)場管理基礎－5S
一，5S現(xiàn)場推進技法－外企現(xiàn)場5S照片、直觀5S二，5S實施要點----定點攝影、紅牌作戰(zhàn)、
三，5S “三定”、“三要素”、考核管理、蟑螂搜尋法四，全面推進5S，提升全員職業(yè)素養(yǎng)
第三章: 用增值與非增值來認識工廠八大浪費
一，過量生產(chǎn)浪費
二，過度庫存浪費
三，不合理運輸浪費 等7大浪費
第四章：精益生產(chǎn)的拉動生產(chǎn)方式與看板管理
一，推進式控制系統(tǒng)與拉動式控制系統(tǒng)
二，拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的目的
三，推進式與拉動式系統(tǒng)對生產(chǎn)管理指標的追求
四，看板的種類及用途
五，用看板組織生產(chǎn)的過程
六，實現(xiàn)適時、適量、適物生產(chǎn)
第五章：生產(chǎn)同步化，柔性化，與均衡化
一，個別效率與整體效率
“一個流”生產(chǎn)
縮短作業(yè)切換時間
制定生產(chǎn)節(jié)拍
二，快速響應市場需求之柔性生產(chǎn)方式
柔性生產(chǎn)的含義
所有部門工作的提速是實現(xiàn)柔性生產(chǎn)的必要要求
企業(yè)生產(chǎn)組織結構的柔性
三， 生產(chǎn)均衡化
生產(chǎn)為什么要均衡化
生產(chǎn)均衡化之混合生產(chǎn)
如何實現(xiàn)混合生產(chǎn)
均衡化生產(chǎn)案例
第六章：設備不給力-精益生產(chǎn)有問題
一，現(xiàn)場員工對設備臟、亂、差等問題無動于衷
二，管理人員和員工之間采取貓捉老鼠的游戲
三，中國制造型企業(yè)設備管理的誤區(qū)
四，TPM給企業(yè)帶來的成效
第七章：讓設備支持精益生產(chǎn)—推行TPM
一，效率化的個別改善活動
二，自主保養(yǎng)活動
三，建立計劃保養(yǎng)體制-即專業(yè)保全
四，質量保養(yǎng)活動
五，MP設計及初期管理活動
六，建構教育訓練體系
第八章：工廠供應鏈建立與準時采購
一，采購與物料及時供應的重要性
二，供應商的選擇與評估
三，供應商考核體系建立
四，外發(fā)加工的外協(xié)廠商的審查方式
五，準時制采購的目的與特點
六，準時采購常采用的幾種方法
七，準時采購之案例
第九章: 精益生產(chǎn)之產(chǎn)品模塊化開發(fā)設計
一，精益設計的整體理念
二，試產(chǎn)階段暴露所有問題
三, 模塊化設計與零件共用
四，供應商參與的并行開發(fā)
五，精益設計如何減少物料種類
六，精益設計案例

《高效工廠的秘籍—精益生產(chǎn)》適合對象
董事長總經(jīng)理、營運副總、生產(chǎn)與技術部門經(jīng)理、IE部門經(jīng)理、生產(chǎn)控制及物流經(jīng)理、采購部經(jīng)理、產(chǎn)品設計及工藝師、車間主任、現(xiàn)場主管、優(yōu)秀班組長等。

《高效工廠的秘籍—精益生產(chǎn)》所屬分類
生產(chǎn)管理

《高效工廠的秘籍—精益生產(chǎn)》所屬專題
精益生產(chǎn)管理、

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