《工業(yè)工程進階課程》課程大綱
【課程思路】
1、 按曾經輔導過的一家企業(yè)成功案例將整個培訓課程串聯(lián)起來，按照當時的改善順序系統(tǒng)模擬講解，包括改善前，改善中，改善后的視頻。
2、 邊學邊用，1/3教室講解，1/3現場運用，1/3教室討論


【培訓模式】
分組演練：學員分4—6組，每組選取組長1名（擔任內部顧問師角色）
教室講解：組長安排組員對所講的每個工具進行案例演練，講師點評評分。
現場運用：組長安排組員對所學的每個工具進行現場運用，講師現場答疑。
教室討論：組長安排組員對現場所收集的數據，素材進行分析討論形成案例，講師點評及評分。
課后作業(yè)：各組案例綜合形成改善計劃，由優(yōu)勝小組組長負責課后跟進，講師跟進及答疑。


【課程大綱】
引言:
1、課程內容按國家高等院校工業(yè)工程本科班教材結合精益生產進行系統(tǒng)講解。
2、所有案例均采用實際工作中的案例講解和演練。
3、課程內容按企業(yè)實際運用順序從宏觀到微觀，整體到局部進行調整。


第一部分. 工業(yè)工程基礎概念
1、IE活動及實施內容
2、IE與研發(fā)、生產、計劃、品質之間的關系與協(xié)調
3、系統(tǒng)導入IE的步驟及注意事項
4、IE與精益生產之間的區(qū)別與關系






第二部分 IE系統(tǒng)改善手法
第一天：
一、為現有作業(yè)方法建模（SHIPS）
1、建模（選取改善目標）
 P/Q分析，工藝流程分析，作業(yè)時間圖
案例演練：某食品公司工藝流程演練，某家電行業(yè)平衡分析表演練
2、時間分析（一切活動的基礎）
 時間分析的種類， 秒表法，PTS法，綜合數據法，經驗估計法介紹及使用
 標準工時的的制訂，測量對象選擇，異常值得剔除，觀察次數的設定
 評定系數，寬放的設定方法及范圍
 如何設定準確的標準工時（標準作業(yè)及作業(yè)標準）
案例演練：某機械公司，家電公司標準工時制訂演練
3、現場運用
 繪制P/Q分析表及工藝流程圖
 測定標準工時及平衡分析表，作業(yè)時間圖
4、數據分析及方案討論
 運用頭腦風暴法，工作設計法分析結合以上工具分析及討論形成方案


第二天：
二、方法改善的分析手法
1、宏觀分析（案例演練部分可通過改善前，后現場錄像、圖片及數據演練出以下改善效果）
 產品流動，人員流動，信息流動分析
1.1 物型流程分析圖—物料入倉庫流動分析，產品生產過程流動分析
目的：識別物品價值流，減少和消除搬運，等待，檢查，儲存等不增值活動
案例演練：某智能穿戴股份公司倉庫物流改善案例演練（倉庫管理人員減少25%，場地減少30%），某汽車配件工廠產品流改善案例（在制品減少90%，前置時間縮短86%，作業(yè)人員減少演練35%）
（某鋼鐵廠，食品飲料廠，化工廠，LED廠，鋁型材廠，工藝制品廠，電子廠，家電廠案例展示）
1.2 人型流程分析圖—倉庫物料配送人員流動分析，生產作業(yè)人員流動分析
目的：識別人員價值流，減少和消除搬運，等待，檢查，儲存等不增值活動
案例演練：某智能穿戴股份公司倉庫配送人員改善案例演練（倉庫配送人員工作量減少65%）
（某汽車配件廠原材料“零”庫存，某LED廠案例展示）
1.3 布局及路線分析----搬運路線分析及工廠布局分析
目的：識別產品及原材料在整個工廠移動路線是否合理，布局是否合理
案例演練：某智能穿戴股份公司倉庫物流改善案例演練（路線縮短42%，場地減少30%）
3、現場運用
 繪制倉庫物料、人員流程分析圖及移動路線圖
 繪制產品生產過程流程分析圖及移動路線圖
 測定物料、人員的相關數據
4、數據分析及方案討論
 運用頭腦風暴法，ECRS，布局綜合評價法分析結合以上工具分析及討論形成方案


第三天：
二、方法改善的分析手法
2、中觀分析（案例演練部分可通過改善前，后現場錄像、圖片及數據演練出以下改善效果）
 人機聯(lián)合作業(yè)，人人聯(lián)合作業(yè)，SMED，稼動率，可動率，干涉分析，故障分析
1.1 人機聯(lián)合作業(yè)，人干涉分析，機器干涉分析—1人操作1機，1人操作多機，2人操作1機，多人操作多機
目的：對人的作業(yè)簡化，提高人的效率，縮短機器的等待時間提高機器產量
案例演練：某手機觸摸屏企業(yè)3人操作1機錄像演練（1人操作8機）
（某復印機配件廠，某機械廠，某汽車廠案例展示）
1.2 人人聯(lián)合分析—多人共同作業(yè)
目的：對人的作業(yè)簡化，提高人的效率
（某鋼鐵廠，汽車廠案例展示）
1.3 SMED—快速換模、快速換模的實施工具與方法
目的：縮短換模和換線的時間，提高效率
案例演練：某線材廠換線時間縮短（換線時間由15分鐘縮短至3分鐘），某模具廠換模時間縮短（換模時間由24分鐘縮短至7分鐘）
1.4 稼動率，可動率，故障分析分析—機器綜合效率分析
目的：建立對機器使用的評價體系，提高效率
3、現場運用
 繪制人機聯(lián)合分析表，繪制快速換模表
 測定機器、人員及換模時間的相關數據
4、數據分析及方案討論
 運用頭腦風暴法，ECRS，5w1h，5why法分析結合以上工具分析及討論形成方案
第四天：
二、方法改善的分析手法
3、微觀分析（案例演練部分可通過改善前，后現場錄像、圖片及數據演練出以下改善效果）
 動作分析，動作經濟原則，雙手作業(yè)分析，人型流程分析，攝像分析法
1.1 粗動作分析---人型流程分析
目的：找出人在作業(yè)時的加工，搬運，檢查，等待對其改善提高效率
案例演練：某醫(yī)療線材廠人的粗動作分析（提高作業(yè)效率23%）
1.2 動素分析，攝影分析，動作經濟原則---18個動素分析及MOD分析
目的：找出人在作業(yè)時的細的動作及細微的動作，對其改善提高效率
案例演練：某家電行業(yè)作業(yè)人員細動作改善案例（提高作業(yè)效率31%）
3、現場運用
 根據動作改善著眼點找出作業(yè)人員動作上的浪費（粗，細，細微）
 根據動作經濟原則找出作業(yè)場所的環(huán)境，布置等對動作造成的浪費
4、數據分析及方案討論
 運用頭腦風暴法，ECRS，有效動作法，作業(yè)數量度分析法結合以上工具分析及討論形成方案


第五天：
三、新方法的基本設計
1、平衡分析（案例演練部分可通過改善前，后現場錄像、圖片及數據演練出以下改善效果）
 解決瓶頸的七種方法，平衡產線的六種方法，山積表，平衡分析表，平衡率，理論產能(uph)，理論人均產能（upph）
1.1 瓶頸分析---七種分析方法
目的：找出瓶頸，通過七種方法的運用，達到縮短瓶頸時間，提高產量的目的
案例演練：某燈飾廠改善瓶頸案例分析（提高產量7%）
1.2 平衡分析，山積表—經典IE六種平衡產線的方法
目的：對生產線進行平衡提高整體效率
案例演練：某燈飾廠平衡率從76%提高至81%（經典IE手法）
1.3 平衡分析---精益生產cell（單元制生產方式）提高整體效率
案例演練：某燈飾廠平衡率從81%提高至98%（精益生產手法）
 防反彈措施的設計
1.1 標準作業(yè)的設計---區(qū)分標準作業(yè)及非標作業(yè)，制作SOP
目的：防止反彈
1.2 激勵措施的設計---對員工作業(yè)從效率，品質，5S,紀律四個角度進行設計
目的：約束、激勵員工按標準作業(yè)
案例演練：某復印機配件廠激勵措施演示
3、現場運用
該部分不適宜現場運用，需在教室分析及討論
4、數據分析及方案討論
 運用KT分析法，前導圖，頭腦風暴法結合以上工具分析及討論形成方案
 綜合各小組的方案，進行優(yōu)化，完善制作項目建議書
5、改變觀念，學以致用
 如何獲得決策層的支持
 制訂詳細的推行計劃

《工業(yè)工程進階課程》課程目的
1、像顧問一樣系統(tǒng)的對現場進行診斷，數據分析，方案設計及討論，制訂改善計劃，設計激勵措施。
2、幫助企業(yè)提升自主改善能力的同時培養(yǎng)和發(fā)掘IE（精益）改善骨干。
3、觀念意識更新及系統(tǒng)掌握改善工具。

《工業(yè)工程進階課程》適合對象
所有管理人員

《工業(yè)工程進階課程》所屬分類
生產管理

《工業(yè)工程進階課程》所屬專題
課程設計與開發(fā)、IE工業(yè)工程培訓、

《工業(yè)工程進階課程》內訓服務流程

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