《精益生產(chǎn)》課程詳情
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一、精益生產(chǎn)介紹
☆精益的起源
→精益意味著速度
→豐田汽車(TPS)與精益生產(chǎn)
☆精益生產(chǎn)追求的七零管理
二、精益生產(chǎn)的五項(xiàng)原則
☆價(jià)值流與價(jià)值流圖
☆浪費(fèi)
→常見(jiàn)的7種浪費(fèi)
→識(shí)別客戶增值與非增值（CVA & NVA）
→看不見(jiàn)的浪費(fèi)
→利用價(jià)值流圖來(lái)尋找20%的浪費(fèi)
☆流動(dòng)制造
☆拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)
☆持續(xù)改善(Kaizen)


三、精益生產(chǎn)的實(shí)施
☆實(shí)施精益生產(chǎn)的前期準(zhǔn)備
→流程分析
→團(tuán)隊(duì)建設(shè)、項(xiàng)目管理
→培訓(xùn)多技能員工
→溝通技巧
☆精益工具的應(yīng)用介紹 (案例分析)
→精益生產(chǎn)的基礎(chǔ) -- 5S與目視控制
→準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)
→看板管理
→單件流
→減少設(shè)置時(shí)間
→MRP與拉系統(tǒng)
→全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM)
→標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
→POKA——YOKE
四、精益企業(yè)的標(biāo)志—世界級(jí)度量

《精益生產(chǎn)》培訓(xùn)受眾
總經(jīng)理、生產(chǎn)及物料管理、質(zhì)量、采購(gòu)、制造工程、IE及客戶服務(wù)部門主管及相關(guān)人員

《精益生產(chǎn)》課程目的
企業(yè)運(yùn)作的目標(biāo)是通過(guò)持續(xù)的消除浪費(fèi)并向客戶提供完美的價(jià)值，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過(guò)程。眾騰企管推出的精益系統(tǒng)整體方案將充分體現(xiàn)這一宗旨，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施過(guò)程。目的在于：
◆從客戶的角度出發(fā)，認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過(guò)程中的浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)；
◆采用精益化的拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過(guò)程中的庫(kù)存，降低制造循環(huán)時(shí)間，提高過(guò)程的循環(huán)效率（庫(kù)存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；
◆為降低或消除過(guò)程中的非增值活動(dòng)，通過(guò)降低設(shè)置時(shí)間、TPM、Poka-Yoke，生產(chǎn)線平衡以及目視控制，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施。

《精益生產(chǎn)》所屬分類
生產(chǎn)管理

《精益生產(chǎn)》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

《精益生產(chǎn)》報(bào)名服務(wù)流程

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