《SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理及工具運(yùn)用》課程詳情
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采購(gòu)工程師、供應(yīng)商質(zhì)量管理工程師、采購(gòu)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理等相關(guān)人員
 
 一．供應(yīng)商質(zhì)量管理概述
 •采購(gòu)管理的演變與發(fā)展
 •企業(yè)采購(gòu)供應(yīng)工作的癥結(jié)
 •SQE自身能力要求

 二．管理物料質(zhì)量從源頭做起
 •搜尋供應(yīng)源
 -供應(yīng)市場(chǎng)的信息來源
 -不同類型的市場(chǎng)
 -選擇供應(yīng)商考慮的基本因素
 -資源搜尋戰(zhàn)略
 •供應(yīng)商評(píng)估
 -評(píng)估報(bào)告的主要內(nèi)容
 -供應(yīng)商評(píng)估流程與方法
 -選擇供應(yīng)商應(yīng)考慮的六大條件和35個(gè)要素
 -供應(yīng)商評(píng)估體系建立

 三．選擇合適的供應(yīng)商
 •供應(yīng)商選擇原則
 •供應(yīng)商選擇的步驟與方法
 •對(duì)單一供應(yīng)商的選擇
 •如何考慮價(jià)格與質(zhì)量因素選擇供應(yīng)商

 四．對(duì)供應(yīng)商考核評(píng)定
 •供應(yīng)商等級(jí)評(píng)定的定量分析指標(biāo)
 •供應(yīng)商等級(jí)評(píng)定的定性分析
 •供應(yīng)商等級(jí)評(píng)定目標(biāo)
 •如何對(duì)合格供方進(jìn)行有效管理
 •供應(yīng)商考核指標(biāo)體系與考核方法

 五．供應(yīng)商質(zhì)量管理：管理與控制相結(jié)合
 •對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量管理的四層次
 -供應(yīng)商質(zhì)量管理基本原則
 -供應(yīng)商質(zhì)量體系文件的四個(gè)層次
 -質(zhì)量制程保證的二種措施：
 •供應(yīng)商質(zhì)量管理的步驟與方法
 •對(duì)供應(yīng)商產(chǎn)品及服務(wù)質(zhì)量的控制

 六．供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量的日常管理
 •IQC檢驗(yàn)規(guī)范；FAI
 •關(guān)鍵零件的追溯程序。
 •指定生產(chǎn)線生產(chǎn)能力與制程能力；
 •工藝流程和關(guān)鍵參數(shù)；
 •工藝變更確認(rèn)程序；
 •工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況；
 •SPC指標(biāo)達(dá)成情況；
 •質(zhì)量事故通報(bào)告及處理程序。
 •如何評(píng)估供應(yīng)商質(zhì)量
 •如何考核供應(yīng)商質(zhì)量
 •對(duì)質(zhì)量問題抱怨的分析與處理
 •供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量改善與成本降低關(guān)系處理的應(yīng)對(duì)策略

 七．供應(yīng)商關(guān)系管理
 •決定供應(yīng)商關(guān)系的因素：
 •買賣雙方力量對(duì)比影響關(guān)系決策
 •供需合同管理環(huán)境下的合作關(guān)系
 •供應(yīng)商關(guān)系類型分析
 •如何同供應(yīng)商建立供應(yīng)鏈戰(zhàn)略伙伴關(guān)系
 •供應(yīng)商關(guān)系管理的價(jià)值
 •庫存管理的途徑與方法

 八．新產(chǎn)品的確認(rèn)及質(zhì)量工具運(yùn)用
 •產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP
 -為什么要進(jìn)行APQP
 -何時(shí)進(jìn)行APQP
 -APQP的五個(gè)過程
 •控制計(jì)劃方法
 •失效模式與后果分析(FMEA)
 -過程FMEA示例
 •統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）
 -計(jì)量型控制圖X—R Chart控制圖制作與解析
 -平均值與全距控制圖建立步驟-例
 -準(zhǔn)確度、精密度、精確度
 -Ca、Cp、Cpk之間的關(guān)系
 -控制圖的常數(shù)表
 •MSA測(cè)量系統(tǒng)分析
 -測(cè)量基礎(chǔ)術(shù)語
 -量具R&R
 -測(cè)量系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)特性
 -測(cè)量系統(tǒng)研究準(zhǔn)備及分析方法
 示例：測(cè)量系統(tǒng)分析的運(yùn)用
 九、案例分析與角色扮演


《SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理及工具運(yùn)用》課程目的
1. 了解采購(gòu)管理的發(fā)展對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量管理人員的要求
2. 學(xué)習(xí)如何從供應(yīng)商選擇評(píng)估的開始規(guī)避質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)
3. 學(xué)習(xí)如何建立供應(yīng)商質(zhì)量管理體系
4. 掌握日常的供應(yīng)商質(zhì)量管理方法
5. 學(xué)習(xí)APQP、FMEA、SPC等各種供應(yīng)商質(zhì)量管理工具
6. 學(xué)習(xí)如何做好內(nèi)外部協(xié)調(diào)溝通者角色

《SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理及工具運(yùn)用》所屬分類
生產(chǎn)管理

《SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理及工具運(yùn)用》所屬專題
TQM質(zhì)量管理、采購(gòu)與供應(yīng)商管理、QMS質(zhì)量管理體系培訓(xùn)、SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理、全面質(zhì)量管理培訓(xùn)、供應(yīng)商評(píng)估與管理、

《SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理及工具運(yùn)用》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

《SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理及工具運(yùn)用》報(bào)名服務(wù)流程

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