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TQM全面質(zhì)量管理 下載課程WORD文檔
添加時(shí)間:2015-05-26      修改時(shí)間: 2015-05-26      課程編號:100280620
《TQM全面質(zhì)量管理》課程詳情
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培訓(xùn)對象
企業(yè)總經(jīng)理、高管、各部門負(fù)責(zé)人、直線業(yè)務(wù)部門負(fù)責(zé)人


課程背景►

ü 是什么讓日本在國內(nèi)資源匱乏的情況下創(chuàng)造了世界第二的經(jīng)濟(jì)奇跡?日本公司質(zhì)量管理的制勝法寶是什么?
ü 你的工廠也許還在為發(fā)生質(zhì)量問題不知如何分析原因而擔(dān)憂?
ü 還在為堆積如山的數(shù)據(jù)不知如何處理而發(fā)愁?
ü 擬或還在為找不到質(zhì)量改進(jìn)的方向,眼看客戶不斷流失而焦急萬分?
這一切的控制理念不管高深或簡單,都建立在一個(gè)基點(diǎn)之上:基本的質(zhì)量管理理念的應(yīng)用。
全面質(zhì)量管理推進(jìn)實(shí)務(wù)為倍受品質(zhì)控制折磨的公司指點(diǎn)迷津,告訴你實(shí)用的品質(zhì)控制理念和方法,借助統(tǒng)計(jì)學(xué)知識保證工序控制的穩(wěn)定,降低質(zhì)量控制成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量,為你的生產(chǎn)順利進(jìn)行保駕護(hù)航,為你迎來忠誠的客戶,從而使你在業(yè)界獨(dú)占鰲頭!


課程收益►

n 掌握現(xiàn)場品質(zhì)控制的理念!使你的大腦經(jīng)過最前言的品質(zhì)控制理念的洗
n 掌握現(xiàn)場品質(zhì)改善的方向,提高分析問題、解決問題能力。
n 掌握質(zhì)量控制幾改進(jìn)手法,成為你解決現(xiàn)場問題的利器。
n 正確分析質(zhì)量成本,利用現(xiàn)有的資源,降低成本,創(chuàng)造最大的利潤!
n 掌握統(tǒng)計(jì)學(xué)在質(zhì)量管理中的運(yùn)用,為你的工程能力分析及提高提供保障,超過競爭對手,迎來廣泛客戶。
n 掌握全面質(zhì)量管理思想的精髓,讓你企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量走上快車道。

課程大綱►

(一)全面質(zhì)量管理的重要理念---質(zhì)量意識的提高
1、質(zhì)量及質(zhì)量管理的定義
2、質(zhì)量管理的重要發(fā)展階段及代表思想
3、TQM全面質(zhì)量管理:質(zhì)量和人人有關(guān)的意識強(qiáng)化
①“三全一多樣”:全面、全程、全員,方法多樣化
②基礎(chǔ)工作落實(shí):標(biāo)準(zhǔn)化、計(jì)量工作、質(zhì)量情報(bào)、質(zhì)量責(zé)任制、教育
4)現(xiàn)場質(zhì)量管理意識強(qiáng)化
①認(rèn)清你的顧客-----究竟上帝是誰
②基于三現(xiàn)主義的現(xiàn)場管理
③遵循PDCA解決現(xiàn)場問題的流程(戴明循環(huán))
④解決現(xiàn)場問題的優(yōu)先順序----質(zhì)量管理的80/20原則
⑤現(xiàn)場問題的預(yù)防及處理
⑥重視過程解決現(xiàn)場問題的思想
⑦引起現(xiàn)場質(zhì)量波動的因素分析:異常原因與偶然原因引起的偏差分析


(二)工程質(zhì)量管理---工程能力分析
1、影響工序質(zhì)量的主要因素(4M1E)
2、質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集與整理
3、統(tǒng)計(jì)學(xué)在質(zhì)量管理中的應(yīng)用
4、短期過程能力研究
5、過程能力的判斷與處置
6、提高過程能力指數(shù)的方法

(三)工程質(zhì)量管理--SPC
1、SPC定義
2、控制圖的原理(休哈特控制圖)
3、控制圖的種類及各種控制圖的優(yōu)缺點(diǎn)
4、控制圖的用途
5、控制圖的制作與應(yīng)用
6、控制圖案例分析
演練:控制圖的制作與分析

(四)質(zhì)量改進(jìn)
1)現(xiàn)場質(zhì)量問題的發(fā)掘
2)問題點(diǎn)的提出
3)日本質(zhì)量常勝的法寶:QC小組活動、改善提案制度
4)解決問題的兩種程序:問題解決型、課題達(dá)成型
5)質(zhì)量問題的分析手法:魚骨圖、關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖
6)探求質(zhì)量問題解決的方法:系統(tǒng)圖
演練:魚骨圖、關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖、5WHY

(五)質(zhì)量成本分析
1)質(zhì)量成本項(xiàng)目設(shè)置和分類
2)質(zhì)量成本管理
3)全面質(zhì)量成本管理
4)質(zhì)量成本項(xiàng)目詳解
5)質(zhì)量成本的計(jì)算
6)質(zhì)量成本改進(jìn)的評價(jià)
演練:質(zhì)量成本計(jì)算

(六)測量系統(tǒng)分析(MSA)
1)測量系統(tǒng)分析介紹       
2)測量變差的組成
3)測量變差的評估        
4)離散數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析方法
5)連續(xù)數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析方法
演練:測量系統(tǒng)分析

(七)六西格瑪質(zhì)量管理簡介
1)六西格瑪概述
2)六西格瑪?shù)母拍、?zhàn)略及實(shí)施
3)如何啟動和界定一個(gè)6 SIGMA項(xiàng)目
4)實(shí)例:某企業(yè)推行六西格瑪項(xiàng)目案例分享



《TQM全面質(zhì)量管理》課程目的
n 掌握現(xiàn)場品質(zhì)控制的理念!使你的大腦經(jīng)過最前言的品質(zhì)控制理念的洗
n 掌握現(xiàn)場品質(zhì)改善的方向,提高分析問題、解決問題能力。
n 掌握質(zhì)量控制幾改進(jìn)手法,成為你解決現(xiàn)場問題的利器。
n 正確分析質(zhì)量成本,利用現(xiàn)有的資源,降低成本,創(chuàng)造最大的利潤!
n 掌握統(tǒng)計(jì)學(xué)在質(zhì)量管理中的運(yùn)用,為你的工程能力分析及提高提供保障,超過競爭對手,迎來廣泛客戶。
n 掌握全面質(zhì)量管理思想的精髓,讓你企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量走上快車道。


《TQM全面質(zhì)量管理》所屬分類
生產(chǎn)管理

《TQM全面質(zhì)量管理》所屬專題
TQM質(zhì)量管理、QMS質(zhì)量管理體系培訓(xùn)全面質(zhì)量管理培訓(xùn)、工廠精細(xì)化管理

《TQM全面質(zhì)量管理》授課培訓(xùn)師簡介
史玉杰
史玉杰
實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)►
 史老師曾先后在3家世界500強(qiáng)企業(yè)從事生產(chǎn)、質(zhì)量、持續(xù)改善等工作,積累了大量的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。成功地為制鞋、電子、汽車、機(jī)械、食品、玩具等企業(yè)提供精益培訓(xùn)與咨詢服務(wù)。
 Nike鞋業(yè)(青島)公司生產(chǎn)、質(zhì)量主管、NOS經(jīng)理。公司工作期間,主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)、質(zhì)量日常管理、生產(chǎn)革新、質(zhì)量改善等工作。后期任NOS(耐克訂單系統(tǒng),即精益生產(chǎn))經(jīng)理,負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)的推行。
 AMP/TYCO電子公司(美資)TQM主管。負(fù)責(zé)公司質(zhì)量運(yùn)營管理,供應(yīng)商前期審核、評價(jià),質(zhì)量成本分析,后期主導(dǎo)六西格瑪項(xiàng)目。
 馬士基集裝箱(丹麥)持續(xù)改善主管。在工作期間主要負(fù)責(zé)公司全面改善管理,其中包括IE、價(jià)值流分析、TPM等。

授課風(fēng)格►
 史老師有著多年的培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn),授課知識實(shí)用性強(qiáng),教學(xué)方法靈活而且互動性強(qiáng)。
 活潑,幽默,課堂氣氛活躍,善用故事和實(shí)際案例啟發(fā)學(xué)員,參與性、互動性強(qiáng)。

服務(wù)過的客戶►
奧華紙業(yè)(TPM+6S)、紅旗電機(jī)(5S)、凱歐弼醫(yī)藥(倉庫改善與5S)、強(qiáng)賽特陶瓷(TPM+6S)、中普建材(6S+標(biāo)準(zhǔn)化)、榮信集團(tuán)(5S+小組活動)、佳德塑業(yè)(5S)、中國重汽(精益生產(chǎn))、華盛玩具(精益生產(chǎn))、齊魯石化(TPM)、永全機(jī)械(精益生產(chǎn))、西安205(精益生產(chǎn))、無錫559(精益生產(chǎn))。
《TQM全面質(zhì)量管理》報(bào)名服務(wù)流程
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  • 所在地:鄭州
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  • 培訓(xùn)師:王鵬舉
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1. 了解業(yè)界產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量管理的最佳模式與實(shí)踐2. 了解業(yè)務(wù)導(dǎo)向的研發(fā)管理體系在公司管理體系中的位置3. 掌握研發(fā)質(zhì)量管理組織的架構(gòu)、職責(zé)定位4. 掌握結(jié)構(gòu)...
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