《TQM全面質量管理持續(xù)改善實戰(zhàn)訓練》課程詳情
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【課程收益】
2 理解TQM全面質量管理戰(zhàn)略計劃；
2 掌握TQM的工具、方法和關鍵點控制
2 通過標桿企業(yè)的案例，幫助管理人員掌握推行方法
2 課程中穿插企業(yè)案例、圖片及范本文件
【授課特點】
啟發(fā)式理論講授+實戰(zhàn)演練+案例分析+互動式教學
【課程大綱】
第一章 全面質量管理的統(tǒng)計基礎
一、 變化
二、 總體與樣本的統(tǒng)計量
三、 中心趨勢的度量
四、 離散度的度量
五、 正態(tài)分布
六、 常用的過程能力衡量指標
第二章 質量意識基礎知識
一、 打破傳統(tǒng)的“人總要犯錯誤”理念
二、 打破以往的生產(chǎn)與質檢等分離格局
三、 打破過去的對錯只有事后發(fā)現(xiàn)和補救的常規(guī)
四、 打破生產(chǎn)過程中各工序各員工各自為戰(zhàn)
第三章 TQM全面質量管理概論
一、 TQM全面質量管理的定義
二、 TQM全面質量管理的基礎
三、 TQM全面質量管理實施的十大步驟
1. 建立顧客滿意度測量體系，確定顧客滿意度指標KPI
2. 高層進行質量分析，制定企業(yè)質量戰(zhàn)略
3. 建立TQM推行委員會
4. 建立企業(yè)整個價值流過程關鍵衡量指標CKPI，設定持量目標
5. 制定總質量改善計劃和子計劃，建立TQM評估體系
6. 選擇流程改善順序，指定改善行動計劃
7. TQM培訓（質量意識、體系、工具、改善方法）
8. 質量目標分解
9. 建立QC改善體系，質量改善運動展開
10. TQM過程評估及QC大賽
第四章 TQM的核心——三全
一、 全員參與
1.全員參與的對象包括：
2.如何做到全員參與
2.1 卓越領導
2.2 品質教育
2.3明確職責和職權
2.4 QCC活動（有效解決問題的利器）
2.5 獎懲分明
二、全過程控制
1.全過程質量管理
2.過程控制、控制點及質量改進
2.1建立健全的品管組織，強化品管組織陣容
2.2控制點(站)的設置
3.AQL(AcceptableQuality Level) 允收水準
4.工序質量控制的方法
4.1人(Manpower)的控制措施
4.2機(Machine)的控制措施
4.3料(Material)的控制措施
4.4法(Method)的控制措施
4.5測(Measure)的控制措施
4.6環(huán)(Environment)的控制措施
三、全公司品管活動
1.確立管理職責,明確職責和權限
2.建立有效的品質體系
3.配備必要的資源
4.領導重視
第五章 質量管理七大科學工具的運用
第一節(jié) 檢查表
一. 何謂檢查表?
二. 檢查表的種類
三. 分類: 記錄用、點檢用
四. 檢查表的樣例
五. 檢查表的練習
第二節(jié) 層別法
一. 何謂層別法?
二. 層別的對象與項目
三. 層別法的使用和樣例
第三節(jié) 柏拉圖法
一. 什么是柏拉圖(排列圖)？
二. 柏拉圖的制作方法
三. 柏拉圖的Minitab樣例與練習
第四節(jié) 特性要因圖法
一. 特性要因圖的作圖要求
二. 特性要因圖樣例
三. 特性要因圖的Minitab制作
四. 特性要因圖的課堂練習
五. 質量改善的十大原則
六. 質量改善實戰(zhàn)練習（針對工廠的實際情況做實際改善）
第五節(jié) 散布圖
一. 何謂散布圖
二. 散布圖制作的四個步驟:
三. 散布圖的分析
四. 散布圖的Minitab制作
第六節(jié) 直方圖
一. 何謂直方圖
二. 用Minitab作直方圖
三. 直方圖中的數(shù)據(jù)分布蘊含著什么信息
四. 直方圖的Minitab練習
第七節(jié) SPC管制圖
一. 常規(guī)SPC選擇導向圖
二. 統(tǒng)計制程控制
三. 單值-移動極差控制圖(I-MR)的樣例與練習
四. 均值-極差控制圖與均值-標準差控制圖(Xbar& R, Xbar & S) 的樣例與練習
五. 設置或改變控制線的原則
六. 異常點常見原因分析
第六章 TQM的核心——四一切
一、 一切為顧客著想
1. 組織依存于顧客
2. 以顧客為關注焦點
3. 顧客永遠是對的
4. 下道工序即是顧客
5. 比競爭對手為顧客提供更理想的產(chǎn)品及服務
二、一切以預防為主
三、一切用數(shù)據(jù)說話
四、一切工作按戴明循環(huán)進行
1. P（Plan）——計劃
2. D（Do）——實施
3. C（Check）——查核
4. A（Action）——改進
5. 持續(xù)不斷地PDCA循環(huán)
第七章 世界500強公司質量問題的通用解決方法
一. PDCA（戴明循環(huán)）
二. QCC-石川馨
三. 精益生產(chǎn)-TOYOTA
四. 六西格瑪－MOTOROLA
五. 8D方法
1. 采取團隊處理模式
2. 敘述問題
3. 實施及確認暫時﹝圍堵﹞行動
4. 界定及確認真正肇因
5. 確認矯正行動
6. 實施永久性矯正計劃
7. 防止再發(fā)
8. 恭喜你的團隊
第八章 質量問題的預防
一. 失效模式與影響分析FMEA
1. 了解FMEA
2. FMEA定義
3. FMEA的目的
4. FMEA的樣例
5. FMEA的練習
二. 防錯法
1. 防錯法的起源、定義
2. 防錯法的十個原理
1) 斷根原理
2) 保險原理
3) 自動原理
4) 相符原理
5) 順序原理
6) 隔離原理
7) 復制原理
8) 層別原理
9) 警告原理
10) 緩和原理
三. 其它常用品管方法
總結與提問
《TQM全面質量管理持續(xù)改善實戰(zhàn)訓練》培訓受眾
總經(jīng)理，廠長，總監(jiān)，質量部、生產(chǎn)部等各部門經(jīng)理、車間主任、工程師、技術員等。
《TQM全面質量管理持續(xù)改善實戰(zhàn)訓練》課程目的
2 理解TQM全面質量管理戰(zhàn)略計劃；
2 掌握TQM的工具、方法和關鍵點控制
2 通過標桿企業(yè)的案例，幫助管理人員掌握推行方法
2 課程中穿插企業(yè)案例、圖片及范本文件
《TQM全面質量管理持續(xù)改善實戰(zhàn)訓練》所屬分類
生產(chǎn)管理
《TQM全面質量管理持續(xù)改善實戰(zhàn)訓練》所屬專題
TQM質量管理、
QMS質量管理體系培訓、
全面質量管理培訓、
質量統(tǒng)計技術應用、
《TQM全面質量管理持續(xù)改善實戰(zhàn)訓練》授課培訓師簡介
韓老師
曾在世界知名企業(yè)工作20年，歷任世界500強美資杜邦公司DOE專家，亞太區(qū)質量顧問，精益六西格瑪培訓師；臺灣斯普林公司高級項目開發(fā)經(jīng)理，質量高級經(jīng)理；六西格瑪黑帶大師；歐洲芬蘭科泰公司Six Sigma Leader等。
具有十五年豐富的DOE培訓和運用經(jīng)驗，曾赴日本、印度、臺灣等地給當?shù)毓九嘤朌OE和做項目，廣受好評，是國內為數(shù)不多的精通試驗設計培訓與運用的高端導師，也是早期遠赴日本教學試驗設計的DOE大師。被譽為“中國試驗設計DOE運用第一人”。
長期從事質量管理和精益六西格瑪二十年，曾赴美國、英國、瑞典等地進修學習，精通各類質量工具如TS16949 質量管理五大核心工具(APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP)、全面質量管理TQM、QFD質量功能展開、品管七大手法、質量管理基礎知識、8D手法、品管圈QCC和TPM全面生產(chǎn)維護、SMED快速轉產(chǎn)、VSM價值流程圖、Kaizen、6S等精益十大工具。
《TQM全面質量管理持續(xù)改善實戰(zhàn)訓練》報名服務流程
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