《質(zhì)量管理五大核心工具》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 第一天

APQP
一. APQP概述 APQP Overview
 APQP的核心理念：產(chǎn)品的質(zhì)量和成本是設(shè)計(jì)出來的
 項(xiàng)目管理在APQP中的應(yīng)用
二. 定義和確定項(xiàng)目
 定義和確定項(xiàng)目的實(shí)施過程、輸入及輸出
 如何建立項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)并明確成員職責(zé)
 材料清單的建立
 過程流程圖的建立與分析
 質(zhì)量特性的分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)
 案例分析
三. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)
 產(chǎn)品設(shè)計(jì)的實(shí)施過程、輸入及輸出
 設(shè)計(jì)的控制方法
 設(shè)備、工裝、設(shè)施的要求
 量具和試驗(yàn)設(shè)備清單
 案例分析
四. 過程開發(fā)
 過程開發(fā)的實(shí)施過程、輸入及輸出
 如何確定產(chǎn)品特性和過程因素的關(guān)系
 特性矩陣圖
 過程指導(dǎo)書和控制計(jì)劃
 案例分析
五. 產(chǎn)品和過程的確認(rèn)
 產(chǎn)品和過程確認(rèn)的實(shí)施過程、輸入及輸出
 試生產(chǎn)的實(shí)施和驗(yàn)證
 案例分析
六. 回饋評(píng)定和糾正措施
 回饋評(píng)定和糾正措施的實(shí)施過程、輸入及輸出
 減少變差與持續(xù)改進(jìn)
 案例分析
PPAP
一、 PPAP的適用性
二、 PPAP要求提交的十九項(xiàng)資料和標(biāo)準(zhǔn)
三、 PPAP的提交時(shí)機(jī)和通知要求
四、 PPAP不需要提交的情況
五、 PPAP的提交等級(jí)



第二天

FMEA
一. FMEA概述
 FMEA的起源
 FMEA在五大核心工具中的作用
 為何要實(shí)施FMEA
二. FMEA基礎(chǔ)知識(shí)介紹
 FMEA DFMEA PFMEA
三. 怎樣進(jìn)行DFMEA
 確立項(xiàng)目和團(tuán)隊(duì)
 收集有關(guān)資料,掌握分析對(duì)象
 分析方法:如何保證FMEA的系統(tǒng)性
 風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)定量評(píng)估
 推薦的嚴(yán)重度頻度不易探測(cè)度評(píng)估準(zhǔn)則
 確定糾正措施和預(yù)防措施
 案例分析
四. 怎樣進(jìn)行PFMEA
 過程流程圖
 過程FMEA的評(píng)估準(zhǔn)則
 DFMEA與PFMEA的區(qū)別
 案例分析


第三天


SPC
一. 為什么要控制過程
 檢驗(yàn)的缺陷
 過程控制的優(yōu)越性
二. 影響過程的因素—如何將過程與統(tǒng)計(jì)連接起來
 過程的概念
 數(shù)據(jù)的分布與過程
 造成分布變化的原因—波動(dòng)
 普通原因和特殊原因
三. 連續(xù)型數(shù)據(jù)的控制圖
 數(shù)據(jù)的收集與合理分組
 控制圖原理
 控制界限的計(jì)算
 異常的判定準(zhǔn)則
 控制圖的兩個(gè)階段:分析用與控制用
 均值和極差控制圖
 均值和標(biāo)準(zhǔn)差控制圖
 中位數(shù)和極差控制圖
 單值移動(dòng)極差控制圖
四. 過程能力分析
 CP與CPK
 PP與PPK
 CPK與PPK的區(qū)別
五. 離散型數(shù)據(jù)的控制圖
 NP圖
 P圖
 C圖
 U圖
MSA
一. MSA概述
 測(cè)量系統(tǒng)分析的目的
二. 連續(xù)型數(shù)據(jù)的MSA
 測(cè)量系統(tǒng)的誤差—偏倚的評(píng)估
 測(cè)量系統(tǒng)的誤差—線性的評(píng)估
 測(cè)量系統(tǒng)的誤差—穩(wěn)定性的評(píng)估
 測(cè)量系統(tǒng)的誤差—重復(fù)性的評(píng)估
 測(cè)量系統(tǒng)的誤差—再現(xiàn)性的評(píng)估
 利用MINITAB進(jìn)行MSA分析 MSA分析的判定準(zhǔn)則


《質(zhì)量管理五大核心工具》培訓(xùn)受眾
企業(yè)內(nèi)開發(fā)、質(zhì)量、營(yíng)運(yùn)副總,生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理、主管、工程師,質(zhì)量管理部經(jīng)理、主管、工程師，開發(fā)部經(jīng)理、主管、工程師，技術(shù)部經(jīng)理、主管、工程師及生產(chǎn)部班組長(zhǎng)等

《質(zhì)量管理五大核心工具》課程目的
Ø 了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的邏輯體系和內(nèi)在聯(lián)系
Ø 明確實(shí)施APQP的過程重點(diǎn)和輸出文件要求
Ø 明確作為APQP輸出物的PPAP的文件和提交要求
Ø 掌握FMEA在APQP過程中的作用及系統(tǒng)完整實(shí)施FMEA的方法
Ø 掌握實(shí)施MSA的時(shí)機(jī)和方法
Ø 理解過程控制的理念，掌握實(shí)施SPC的方法

《質(zhì)量管理五大核心工具》所屬分類
生產(chǎn)管理

《質(zhì)量管理五大核心工具》所屬專題
TQM質(zhì)量管理、QMS質(zhì)量管理體系培訓(xùn)、全面質(zhì)量管理培訓(xùn)、質(zhì)量統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用、

《質(zhì)量管理五大核心工具》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

《質(zhì)量管理五大核心工具》報(bào)名服務(wù)流程

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