《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理》課程大綱
一、 認(rèn)識(shí)現(xiàn)狀，決策未來(lái)
1. 案例與反思——做好精細(xì)化管理
2. 現(xiàn)階段企業(yè)面臨的問(wèn)題和挑戰(zhàn)
3. 扭轉(zhuǎn)不可控因素所帶來(lái)的劣勢(shì)
4. 把獲取利潤(rùn)的六大來(lái)源作為精細(xì)化管理的突破口
5. 企業(yè)永續(xù)生存的關(guān)鍵
6. 討論——生產(chǎn)管理者對(duì)企業(yè)凈利潤(rùn)的影響
7. 用全新的思路來(lái)認(rèn)識(shí)利潤(rùn)循環(huán)圈
8. 精細(xì)化管理的決心——視頻欣賞、討論、分享
二、 認(rèn)清角色，迸發(fā)你的管理能力
1. 認(rèn)清生產(chǎn)管理者擔(dān)當(dāng)?shù)?1種角色
2. 你想成為怎樣的執(zhí)行者？
3. 成為優(yōu)秀管理者的12項(xiàng)自身要求
4. 上司期望你是怎樣的管理者？
5. 下屬期望你如何領(lǐng)導(dǎo)他們？
三、 精細(xì)化的思想與全貌
1. 精細(xì)化生產(chǎn)的思想
2. 精細(xì)化生產(chǎn)的五大原則
3. 精細(xì)化生產(chǎn)的特點(diǎn)
4. 精細(xì)化工廠追求7個(gè)“零”極限目標(biāo)
5. 精細(xì)化生產(chǎn)方式體系架構(gòu)
6. 精細(xì)化生產(chǎn)的14項(xiàng)關(guān)鍵管理原則
四、 認(rèn)識(shí)生產(chǎn)中的浪費(fèi)和損失，作為改善的基點(diǎn)
1. 計(jì)算你公司的效率為改善增加推動(dòng)力
2. 精細(xì)化管理從認(rèn)識(shí)經(jīng)營(yíng)思路開(kāi)始
3. 傳統(tǒng)管理中常見(jiàn)的生產(chǎn)現(xiàn)象分析
4. 認(rèn)識(shí)生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)和損失
5. 樹(shù)立危機(jī)感
6. 游戲、分享——管理的真諦，精細(xì)化管理的要點(diǎn)
7. 精細(xì)化的效益---視頻結(jié)合圖片
五、 有效挖掘車間問(wèn)題
1. 有效的挖掘車間問(wèn)題的4字經(jīng)
2. 應(yīng)用“三不”原理發(fā)現(xiàn)問(wèn)題
3. 降低缺崗造成的損失
4. “五九”法則——找出問(wèn)題真因
5. 細(xì)化目標(biāo)管理，增加達(dá)成率
6. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)作為暴露問(wèn)題的指針
7. 案例——快速解決異常
8. 異常處理的“四不”原則
9. 提高執(zhí)行力----視頻欣賞、討論、分享
六、 改善現(xiàn)場(chǎng)的利器
1. 失敗改善者們的“名言”
2. 成功改善的原則
3. 防錯(cuò)法——降低錯(cuò)誤的發(fā)生
4. 動(dòng)改法——改善員工的動(dòng)作，降低疲勞度
5. 人機(jī)法——減少“人、機(jī)”等待的損失
6. 流程法——改善生產(chǎn)流程，提高運(yùn)作價(jià)值
7. 尋找瓶頸，平衡物流
8. 控制節(jié)拍，平衡生產(chǎn)
9. 自主保全，效率和品質(zhì)的保證
七、 讓“定置管理”實(shí)施更容易、更徹底
1. 案例——結(jié)合5要素使定置管理實(shí)施變得更容易
2. 推行5S的實(shí)際效率
3. 分類定置準(zhǔn)則
4. 查找待整頓的物品的三種方法
5. 定置管理的3個(gè)原則
6. 排除尋找物品的6個(gè)步驟
7. 定置管理——讓物品固定下來(lái)
8. 現(xiàn)場(chǎng)圖片對(duì)比欣賞、講解
9. 目視現(xiàn)場(chǎng)
10. 保持現(xiàn)場(chǎng)清潔的要訣
八、 基于網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)的生產(chǎn)計(jì)劃
1. 供應(yīng)鏈管理下的生產(chǎn)計(jì)劃思想
2. 生產(chǎn)計(jì)劃講究的4字訣
3. 生產(chǎn)計(jì)劃必不可少支持?jǐn)?shù)據(jù)
4. 制定生產(chǎn)計(jì)劃的前提和假設(shè)
5. 生產(chǎn)計(jì)劃的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)構(gòu)成
6. 應(yīng)用MES串聯(lián)ERP和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)
7. 確定關(guān)鍵工藝路線作為計(jì)劃的基準(zhǔn)點(diǎn)
8. MES成功實(shí)施的必要條件
九、 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制
1. 視頻欣賞、討論、分享—品質(zhì)改善
2. 不良為何降不下？
3. 過(guò)程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的7大要素
4. 過(guò)程質(zhì)量的控制
5. 堅(jiān)決實(shí)施6個(gè)不，高效、優(yōu)質(zhì)有保障
6. 做好質(zhì)量檢驗(yàn)工作的要點(diǎn)
7. 解決質(zhì)量問(wèn)題的8步法
8. 質(zhì)量管理的14個(gè)要點(diǎn)
十、 精細(xì)化生產(chǎn)推進(jìn)
1. 推動(dòng)精細(xì)化生產(chǎn)的精彩論語(yǔ)集
2. 精細(xì)化生產(chǎn)推進(jìn)的步驟
3. 精細(xì)化工具的綜合應(yīng)用
4. 將精細(xì)化擴(kuò)展到全公司
十一、 祝你成功

《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理》課程目的
在競(jìng)爭(zhēng)激烈的今天，資源類材料（煤、電、油、氣、礦石等）、人員、基本設(shè)施等成本呈現(xiàn)上升趨勢(shì)，而產(chǎn)品的最終售價(jià)總體又呈現(xiàn)下降趨勢(shì)，標(biāo)志著微利時(shí)代的到臨，加上人民幣快速升值、貨幣政策的從緊、出口退稅的下調(diào)、勞動(dòng)合同法實(shí)施使得人工成本快速上升的經(jīng)營(yíng)背景下，許多企業(yè)的利潤(rùn)率在不斷縮水，企業(yè)經(jīng)營(yíng)的難度也在逐步加大，企業(yè)新一次洗牌正在進(jìn)行中，如何能持續(xù)以低成本、高品質(zhì)保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)獲得永續(xù)經(jīng)營(yíng)，已成為眾多企業(yè)經(jīng)營(yíng)者深入思考的問(wèn)題。
上述的外部環(huán)境對(duì)大部分企業(yè)來(lái)說(shuō)是不可控的，企業(yè)需要不斷地挖掘內(nèi)部條件進(jìn)行精細(xì)化管理，從而轉(zhuǎn)化成企業(yè)的可控因素，來(lái)應(yīng)對(duì)不可控因素所對(duì)來(lái)的沖擊。本課程將圍繞著企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)來(lái)講解精細(xì)化管理，力求在降低成本、提高效率、改善品質(zhì)等方面幫助企業(yè)達(dá)到經(jīng)營(yíng)之目的。

《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理》適合對(duì)象
制造型企業(yè)——企業(yè)高層、中高層及生產(chǎn)管理相關(guān)干部，如：總經(jīng)理、副總、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)科長(zhǎng)、車間主任、工段長(zhǎng)、班組長(zhǎng)等等

《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理》所屬分類
生產(chǎn)管理

《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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