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生產(chǎn)設(shè)備維護與管理—TPM
添加時間:2009-05-12      修改時間: 2009-05-12      課程編號:100112896
《生產(chǎn)設(shè)備維護與管理—TPM》課程大綱
第一部分:透視世界500強企業(yè)
1. 世界500強企業(yè)的管理思想
2. 中國企業(yè)與500強的差距
3. 我們怎么去追趕500強的腳步?
4、 從豐田生產(chǎn)方式到精益生產(chǎn)
5、 TPM在精益生產(chǎn)中的地位及作用
第二部分:500強的秘密武器-TPM
1. 什么是TPM活動
2. TPM與企業(yè)競爭力提升
3. TPM的含義及其演進過程
4. TPM的8大支柱
5. TPM的4個階段
6. 實現(xiàn)TPM的6大指標(biāo)體系
7. 案例:TPM成功案例分享
第三部分:TPM對現(xiàn)場管理者的要求
1. 客戶的要求
2. 五個基本問題
3. 管理五大職能
4. 現(xiàn)場管理的方法與工具
5. 成功的現(xiàn)場管理者
第四部分: 人員的發(fā)展是第一要務(wù)
1. TPM的管理模式需要什么樣的員工
2. 培養(yǎng)與發(fā)展員工的途徑
3. 經(jīng)常出現(xiàn)的問題
4. 員工技能發(fā)展工具:技能矩陣
5. 在崗培養(yǎng)方法 (OJT)
第四部分: TPM的基石:5S與目視控制
1. 我們是什么樣的企業(yè)
2. 案例:某世界500強企業(yè)的現(xiàn)場
3. 推行5S與目視控制能給我們帶來什么?
4. 推行5S的關(guān)鍵步驟與方法
5. 實施目視控制的步驟與方法
第五部分: TPM的重要工作方法-現(xiàn)場改善(全員改善提案)
1. 浪費的概念
2. 尋找浪費的4M方法
3. 改善的概念
4. 改善的七大指標(biāo)
5. 改善的基本原則
6. 改善的流程
7. 改善實施案例
第六部分: TPM模式下的快速解決問題
1. 問題討論
2. 問題在哪里
3. PDCA問題解決的流程
4. 演練:頭腦責(zé)任風(fēng)暴法
5. 簡單問題處理方法
第七部分: 建立高效的TPM團隊(問題解決團隊)
1. 高效生產(chǎn)團隊的特征
2. 高效團隊管理者的角色
3. 高效團隊建設(shè)模型
4. 團隊的發(fā)展階段與建立步驟
5. 測試:團隊健康測試
第八部分: TPM與現(xiàn)場安全管理
1. 事故等級金字塔
2. 安全之河
3. 始終堅持以安全責(zé)任為重
4. 為什么會發(fā)生事故?
5. 安全的標(biāo)準(zhǔn)化
6. 安全培訓(xùn)和實踐
7. 工具演練:風(fēng)險預(yù)測

《生產(chǎn)設(shè)備維護與管理—TPM》課程目的
全面把握TPM的思想精髓與工作方法;
重新認識管理人員在現(xiàn)場管理活動中的角色與任務(wù);
學(xué)會用TPM的工作方法進行現(xiàn)場管理;
有效的提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,杜絕安全事故;
成為一流的生產(chǎn)現(xiàn)場管理者。

《生產(chǎn)設(shè)備維護與管理—TPM》所屬分類
生產(chǎn)管理
《生產(chǎn)設(shè)備維護與管理—TPM》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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在線提交培訓(xùn)需求

培訓(xùn)顧問需求調(diào)研

溝通確認內(nèi)訓(xùn)方案

簽訂協(xié)議

內(nèi)訓(xùn)執(zhí)行

課后回訪

我們的優(yōu)勢
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓(xùn)師、近3萬的內(nèi)訓(xùn)課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后,我們的培訓(xùn)師將針對客戶的每一獨特點,對授課方案進行調(diào)整
3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓(xùn),在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢式培訓(xùn)
運用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問的角度設(shè)計課程,解決實際問題,實現(xiàn)高度針對性和實用性
6.以點帶面
通過對客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解,制定切合實際的培訓(xùn)計劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實際運作結(jié)合起來發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進
為了達到培訓(xùn)的預(yù)期價值,我們運用多種有效的培訓(xùn)效果評估工具進行培訓(xùn)效果的評估,并實時跟進培訓(xùn)改進
授課培訓(xùn)師李樹青老師簡介
李樹青
李樹青
李樹青 精益生產(chǎn)研究會會長
著名實戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專家、國家注冊企業(yè)培訓(xùn)師、質(zhì)量體系審核員,
國家經(jīng)貿(mào)委長年特聘顧問、山東培訓(xùn)師俱樂部常務(wù)理事,國內(nèi)幾百
家企業(yè)及管理教育培訓(xùn)機構(gòu)的長期特約顧問。
 國內(nèi)第一位提出企業(yè)實施5S管理應(yīng)當(dāng)按照三個階段分期實施,(初、中、高三個階段);
初級階段的任務(wù)和對象是“物”;中級階段的任務(wù)和目標(biāo)是“人”;高級階段的對象是價值流和企業(yè)文化的人;
 國內(nèi)第一位提出企業(yè)推行精益生產(chǎn)和抓團隊建設(shè)必須廢除個人計件工資制度,實行團隊計件工資,并在企業(yè)管理咨詢實際操作中取得成功的人。精益生產(chǎn)方式將成為企業(yè)提高競爭力的唯一方案的人;他認為在企業(yè)中,精益生產(chǎn)要否定一切;
 國內(nèi)第一位提出企業(yè)盲目推行精細化管理和規(guī)范化管理是危險的。必須先解決企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略方向,也就是先改變生產(chǎn)方式,在這個前提下才能談到精細化管理和規(guī)范化管理,否則企業(yè)就會離“死亡”越走越近。
主要經(jīng)歷:
曾擔(dān)任日資企業(yè)高層管理職務(wù)多年,有20多年的生產(chǎn)運作管理實踐經(jīng)驗,對日、臺、歐美企業(yè)的生產(chǎn)運營管理模式有深厚的研究;96年始,追隨和協(xié)助日本精益生產(chǎn)大師片山弘一先生在企業(yè)實戰(zhàn)10年推行豐田精益生產(chǎn)模式取得突出成果;擅長建立精益生產(chǎn)/豐田方式生產(chǎn)體系;全面改善企業(yè)的生產(chǎn)運營體系,降低成本,消滅浪費,提高生產(chǎn)效率和增加利潤。
培訓(xùn)與咨詢項目輔導(dǎo)領(lǐng)域涉及化工、紡織印染、服裝、鞋帽、電子、塑膠、生物制藥、材料機械等行業(yè)。成功地輔導(dǎo)多家企業(yè)建立高效率的生產(chǎn)管理制度、質(zhì)量管理體系、流程再造和優(yōu)化生產(chǎn)流程、提升生產(chǎn)效率。為客戶提供全方位的咨詢培訓(xùn)服務(wù),受到客戶的高度認同和肯定。
作為實戰(zhàn)派管理咨詢專家,李老師授課風(fēng)格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力,并擅長深入企業(yè)做中長期的顧問式咨詢培訓(xùn)。管理咨詢指導(dǎo)中聯(lián)系實際,為企業(yè)切實解決問題,幾十年的豐富工作經(jīng)歷和經(jīng)驗為他的課程和咨詢輔導(dǎo)墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是李老師的最大特色。

專研領(lǐng)域:
 工廠成本合理化及持續(xù)改善培訓(xùn)及輔導(dǎo);
 品質(zhì)成本管理、生產(chǎn)管理及管制(精益生產(chǎn))、倉儲及物料管理、IE工業(yè)工程及降低成本、提高效率之企業(yè)競爭力升級培訓(xùn)與輔導(dǎo);
 5S/6S及QCC活動等品質(zhì)管理領(lǐng)域之培訓(xùn)及輔導(dǎo);
 精益制造與拉動生產(chǎn)體系設(shè)計和改進(生產(chǎn)線平衡、快速轉(zhuǎn)換);
 全面品質(zhì)經(jīng)營管理(TQM)系統(tǒng)培訓(xùn)及輔導(dǎo)。
本課程可以提供內(nèi)訓(xùn),查看培訓(xùn)師詳細信息
李樹青老師其他內(nèi)訓(xùn)課
·戰(zhàn)略大綱
·新生代員工管理與班組建設(shè)
·制造業(yè)現(xiàn)場管理大綱
·生產(chǎn)運營管理
·精益生產(chǎn)計劃與物控體系(PMC)
·生產(chǎn)成本控制與壓縮
·企業(yè)流程優(yōu)化和變革
·中國制造業(yè)精益戰(zhàn)略落地與現(xiàn)場管理體系建設(shè)
·精益生產(chǎn)流程與計劃物料管控
·實施精益管理 挖掘企業(yè)金礦
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