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中國制造業(yè)精益戰(zhàn)略落地與現(xiàn)場管理體系建設(shè)
添加時(shí)間:2012-10-24      修改時(shí)間: 2012-10-24      課程編號(hào):100151031
《中國制造業(yè)精益戰(zhàn)略落地與現(xiàn)場管理體系建設(shè)》課程大綱
前言:企業(yè)普遍存在的問題及面臨的挑戰(zhàn)
企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的方向選擇
精細(xì)化管理的誤區(qū)和盲區(qū)
企業(yè)文化建設(shè)的誤區(qū)
21世紀(jì)的競爭和挑戰(zhàn)
企業(yè)生存之道——降低成本是根本之路

:對(duì)戰(zhàn)略的基本認(rèn)識(shí)
什么是戰(zhàn)略?
戰(zhàn)略的分類?
戰(zhàn)略制定的方法和工具
什么戰(zhàn)略是最優(yōu)先和最根本的?
精益生產(chǎn)方式是國家富強(qiáng)的必由之路!

:戰(zhàn)略的制定
一、制定戰(zhàn)略時(shí)應(yīng)考慮的各種因素
思維模式轉(zhuǎn)變
東方、西方管理文化差異比較
中國企業(yè)管理現(xiàn)狀分析及解決方向和思路
美國企業(yè)管理與日本企業(yè)管理差異比較
構(gòu)想與假設(shè)的提出
國際環(huán)境變化與趨勢(挑戰(zhàn)和機(jī)遇)
三、方法與步驟
企業(yè)內(nèi)部問題分析方法
價(jià)值流圖繪制、分析應(yīng)用
工具圖表
價(jià)值流分析法
新七種工具與老七種工具的運(yùn)用
TOC管理法與六西格瑪方法應(yīng)用
8D問題解決法
其他
六、群眾路線與群策群力
改善與全員改善
積極性從哪里來?
:戰(zhàn)略的分解
戰(zhàn)略分解的三大要素
運(yùn)營系統(tǒng)變革
業(yè)務(wù)流程再造,縮短訂單流程;
減少組織層次(組織機(jī)構(gòu)的扁平化); 減少部門之間的“扯皮”;
減少部門之間的“交換作業(yè)”操作次數(shù),提高辦公效率;
分工和責(zé)任更加直接明確;
電子信息技術(shù)應(yīng)用
看板拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)
工業(yè)工程IE技術(shù)的應(yīng)用
豐田系統(tǒng)的現(xiàn)場管理
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)體系的內(nèi)容
精簡產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作,力爭以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對(duì)市場需求作出最迅速的反應(yīng)。
管理架構(gòu)優(yōu)化
減少位于高級(jí)管理職位的干部;
優(yōu)化一般管理人員;
通過部門合并給一般管理人員創(chuàng)造(多能工)的條件,為后備人才成長和儲(chǔ)備創(chuàng)造條件;
盡量消除一切浪費(fèi),追求精益求精和不斷改善。去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無用的東西,每個(gè)工人及其崗位的安排原則是必須增值,撤除一切不增值的崗位。
扁平化組織設(shè)計(jì)原理與實(shí)操
無邊界組織文化與案例分析
基層班組建設(shè)
并行工程在組織建設(shè)中的應(yīng)用(案例分析)
心態(tài)與行為
薪酬改革思路及實(shí)操(案例分析)
如何營造多能工“造血”機(jī)制
日美企業(yè)人員招聘及日常管理
員工職業(yè)生涯規(guī)劃的簡單操作
自上而下與自下而上制定分解目標(biāo)
尋找浪費(fèi)
分析波動(dòng)與變異
僵化與爆炸點(diǎn)
SMART原則的具體應(yīng)用

《中國制造業(yè)精益戰(zhàn)略落地與現(xiàn)場管理體系建設(shè)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《中國制造業(yè)精益戰(zhàn)略落地與現(xiàn)場管理體系建設(shè)》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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在線提交培訓(xùn)需求

培訓(xùn)顧問需求調(diào)研

溝通確認(rèn)內(nèi)訓(xùn)方案

簽訂協(xié)議

內(nèi)訓(xùn)執(zhí)行

課后回訪

我們的優(yōu)勢
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓(xùn)師、近3萬的內(nèi)訓(xùn)課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后,我們的培訓(xùn)師將針對(duì)客戶的每一獨(dú)特點(diǎn),對(duì)授課方案進(jìn)行調(diào)整
3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運(yùn)用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗(yàn)式拓展培訓(xùn),在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢式培訓(xùn)
運(yùn)用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問的角度設(shè)計(jì)課程,解決實(shí)際問題,實(shí)現(xiàn)高度針對(duì)性和實(shí)用性
6.以點(diǎn)帶面
通過對(duì)客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實(shí)際狀況的了解,制定切合實(shí)際的培訓(xùn)計(jì)劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實(shí)際運(yùn)作結(jié)合起來發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實(shí)用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時(shí)間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進(jìn)
為了達(dá)到培訓(xùn)的預(yù)期價(jià)值,我們運(yùn)用多種有效的培訓(xùn)效果評(píng)估工具進(jìn)行培訓(xùn)效果的評(píng)估,并實(shí)時(shí)跟進(jìn)培訓(xùn)改進(jìn)
授課培訓(xùn)師李樹青老師簡介
李樹青
李樹青
李樹青 精益生產(chǎn)研究會(huì)會(huì)長
著名實(shí)戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專家、國家注冊(cè)企業(yè)培訓(xùn)師、質(zhì)量體系審核員,
國家經(jīng)貿(mào)委長年特聘顧問、山東培訓(xùn)師俱樂部常務(wù)理事,國內(nèi)幾百
家企業(yè)及管理教育培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的長期特約顧問。
 國內(nèi)第一位提出企業(yè)實(shí)施5S管理應(yīng)當(dāng)按照三個(gè)階段分期實(shí)施,(初、中、高三個(gè)階段);
初級(jí)階段的任務(wù)和對(duì)象是“物”;中級(jí)階段的任務(wù)和目標(biāo)是“人”;高級(jí)階段的對(duì)象是價(jià)值流和企業(yè)文化的人;
 國內(nèi)第一位提出企業(yè)推行精益生產(chǎn)和抓團(tuán)隊(duì)建設(shè)必須廢除個(gè)人計(jì)件工資制度,實(shí)行團(tuán)隊(duì)計(jì)件工資,并在企業(yè)管理咨詢實(shí)際操作中取得成功的人。精益生產(chǎn)方式將成為企業(yè)提高競爭力的唯一方案的人;他認(rèn)為在企業(yè)中,精益生產(chǎn)要否定一切;
 國內(nèi)第一位提出企業(yè)盲目推行精細(xì)化管理和規(guī)范化管理是危險(xiǎn)的。必須先解決企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略方向,也就是先改變生產(chǎn)方式,在這個(gè)前提下才能談到精細(xì)化管理和規(guī)范化管理,否則企業(yè)就會(huì)離“死亡”越走越近。
主要經(jīng)歷:
曾擔(dān)任日資企業(yè)高層管理職務(wù)多年,有20多年的生產(chǎn)運(yùn)作管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),對(duì)日、臺(tái)、歐美企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營管理模式有深厚的研究;96年始,追隨和協(xié)助日本精益生產(chǎn)大師片山弘一先生在企業(yè)實(shí)戰(zhàn)10年推行豐田精益生產(chǎn)模式取得突出成果;擅長建立精益生產(chǎn)/豐田方式生產(chǎn)體系;全面改善企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營體系,降低成本,消滅浪費(fèi),提高生產(chǎn)效率和增加利潤。
培訓(xùn)與咨詢項(xiàng)目輔導(dǎo)領(lǐng)域涉及化工、紡織印染、服裝、鞋帽、電子、塑膠、生物制藥、材料機(jī)械等行業(yè)。成功地輔導(dǎo)多家企業(yè)建立高效率的生產(chǎn)管理制度、質(zhì)量管理體系、流程再造和優(yōu)化生產(chǎn)流程、提升生產(chǎn)效率。為客戶提供全方位的咨詢培訓(xùn)服務(wù),受到客戶的高度認(rèn)同和肯定。
作為實(shí)戰(zhàn)派管理咨詢專家,李老師授課風(fēng)格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力,并擅長深入企業(yè)做中長期的顧問式咨詢培訓(xùn)。管理咨詢指導(dǎo)中聯(lián)系實(shí)際,為企業(yè)切實(shí)解決問題,幾十年的豐富工作經(jīng)歷和經(jīng)驗(yàn)為他的課程和咨詢輔導(dǎo)墊入了大量的事實(shí)與案例。通俗、實(shí)用、有效是李老師的最大特色。

專研領(lǐng)域:
 工廠成本合理化及持續(xù)改善培訓(xùn)及輔導(dǎo);
 品質(zhì)成本管理、生產(chǎn)管理及管制(精益生產(chǎn))、倉儲(chǔ)及物料管理、IE工業(yè)工程及降低成本、提高效率之企業(yè)競爭力升級(jí)培訓(xùn)與輔導(dǎo);
 5S/6S及QCC活動(dòng)等品質(zhì)管理領(lǐng)域之培訓(xùn)及輔導(dǎo);
 精益制造與拉動(dòng)生產(chǎn)體系設(shè)計(jì)和改進(jìn)(生產(chǎn)線平衡、快速轉(zhuǎn)換);
 全面品質(zhì)經(jīng)營管理(TQM)系統(tǒng)培訓(xùn)及輔導(dǎo)。
本課程可以提供內(nèi)訓(xùn),查看培訓(xùn)師詳細(xì)信息
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