《生產(chǎn)成本控制與標準化作業(yè)》課程大綱
第一部分：成本縮減與控制
一、縮減成本 勢在必行
1、目前企業(yè)的成本現(xiàn)狀分析
2、 國內(nèi)企業(yè)本土化成本控制重點
二、縮減質(zhì)量成本
1、基于品質(zhì)取勝的現(xiàn)場管理 2、如何預防品質(zhì)過剩
3、現(xiàn)場品質(zhì)不良的病因 4、品質(zhì)問題因素
三、縮減生產(chǎn)成本（實戰(zhàn)案例）
1、現(xiàn)場效率低下拐點 2、提高效率關(guān)鍵要素
3、如何進行現(xiàn)場作業(yè)切換4、實現(xiàn)“零”切換的思路
5、現(xiàn)場生產(chǎn)能力計算 6、評估設(shè)備產(chǎn)出能力指數(shù)
7、有效與計劃產(chǎn)能分析8、現(xiàn)場排單技巧
9、如何面對緊急訂單與臨時插單以及險情識別
四、縮減八大浪費（案例）
1、縮減次品、庫存浪費 2、縮減搬運、動作浪費
3、縮減管理、等待浪費4、產(chǎn)能過剩、加工不當浪費
五、縮減隱形成本
1、多種與時間有關(guān)的直接浪費現(xiàn)象
2、材料與供應(yīng)品管理與機器設(shè)備的浪費現(xiàn)象
3、與意外事故有關(guān)的浪費現(xiàn)象
4、人力的浪費與缺乏合作的浪費現(xiàn)象
5、初期管理不當?shù)睦速M現(xiàn)象
六、縮減人員成本
降低成本的循環(huán)效應(yīng) 2流程控制成本法則
3、流程再造成方法 4、標準符號在流程中使用
5、制定流程分析表 6、人員動作的經(jīng)濟原則
7、提高流程稼動率 8、人員定崗風險分析
七、成本縮減常用工具
1、量產(chǎn)性評核定價法 2、 6S管理 3、作業(yè)指南導向法 4、目視化管理法 5、看板管理法 6、防錯、防誤、防呆法 7、推行設(shè)備的TPM 8、全員質(zhì)量控制TQM 9、ECRS法
10、檢查管理抽樣法 11、流程式布局 12、再生材料納入管理 13、5Y法 14 OPL
15、現(xiàn)場月報統(tǒng)計法 16、 PDCA管理循環(huán) 17、作業(yè)標準化 18、糾正與預防杜絕法
19、快速換模SMED 20、IE工程 21、工序平衡 22、6西格瑪
第二部分：現(xiàn)場標準化作業(yè)
一、現(xiàn)場管理的規(guī)范化、標準化管理
1、現(xiàn)場管理的認識與現(xiàn)況缺失分析
2、日常常用管理工具的使用與工作技巧
3、人、機、料、法、環(huán)（4MIE）標準化
二、 實現(xiàn)現(xiàn)場管理作業(yè)標準化（實例分享）
1、現(xiàn)場管理作業(yè)的標準化 2、標準化的三要素
3、作業(yè)指導書制定和管理以及如何應(yīng)用OPL
4、實例分享:五百強企業(yè)OPL應(yīng)用
三、實現(xiàn)標準化操作步驟
1、作業(yè)測定的方法 2、時間分析的認識
3、如何設(shè)定標準時間 4、標準時間的用途與作用
5、標準時間的構(gòu)成 6、案例
7、如何運用時間觀測法設(shè)定標準時間
8、作業(yè)標準化與標準工時管理 9、標準工時的定義
10標準工時的實際測定 11標準化作業(yè)管理的步驟
12標準工時確定人工用量13、運用工時績效考核
四、建設(shè)標準化的生產(chǎn)流程
1、通過標準工時實現(xiàn)生產(chǎn)平衡
2、生產(chǎn)平衡的流程標準3、合理的生產(chǎn)現(xiàn)場布局 4、如何做生產(chǎn)平衡 5、生產(chǎn)平衡的難點
6、生產(chǎn)平衡的計算方式
五、企業(yè)標準化建設(shè)分析1、質(zhì)量管理標準體系建立2、作業(yè)計劃管理標準體系3、5S現(xiàn)場管理標準體系 4、設(shè)備管理標準化
5、現(xiàn)場物料管理標準化 6、倉庫貨物管理標準化
7、搬運管理 8、安全管理標準化9、文化、事務(wù)性（會議、信息）管理標準化
《生產(chǎn)成本控制與標準化作業(yè)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《生產(chǎn)成本控制與標準化作業(yè)》所屬專題
降低生產(chǎn)成本培訓、
生產(chǎn)成本控制培訓、
生產(chǎn)成本管理培訓、
《生產(chǎn)成本控制與標準化作業(yè)》內(nèi)訓服務(wù)流程
020-29042042
