《降本增效——生產(chǎn)成本削減與控制》課程大綱
課程背景
賺一塊錢看別人的臉色 ，省一塊錢看自己的角色。
從制造系統(tǒng)的角度進(jìn)行全方位的成本削減,以全新的視角審視成本，掌控成本削減的思路與方法
原材料價(jià)格不斷上漲、用工成本不斷上升，企業(yè)稅賦不斷加重,環(huán)境保護(hù)投入不斷增加、企業(yè)承擔(dān)的社會(huì)責(zé)任越來越重，市場(chǎng)竟?fàn)幵絹碓郊ち遥麧?rùn)不斷被蠶食。做企業(yè)難，做高管/老總更難。
如何適應(yīng)這個(gè)市場(chǎng)與環(huán)境，令企業(yè)在生存中求發(fā)展呢？
痛苦中求變，思路決定出路，該是煉內(nèi)功的時(shí)候了，以往的粗放管理模式已不適用。
提高效率、提升品質(zhì)、降低成本，提升企業(yè)和產(chǎn)品的竟?fàn)幜�，是最終出路。
微利時(shí)代，10%的成本降低，可以帶來雙倍利潤(rùn)的增長(zhǎng)，這塊金礦該是挖掘的時(shí)候了。
課程特色
課程基點(diǎn)：基于成年學(xué)員習(xí)慣設(shè)計(jì)
課程定位：實(shí)戰(zhàn)，實(shí)效
課程構(gòu)成：理念+方法+工具
授課方式：50%理論+40%案例講解演練+10%點(diǎn)評(píng)總結(jié)
課程大綱:
前言
走出成本控制的八大誤區(qū)
1.成本控制只是階段性的需求
2.成本控制就是縮減一切開支
3.只注重生產(chǎn)成本控制而忽略決策成本控制
4.缺乏對(duì)成本預(yù)先控制及發(fā)生過程中的控制
5.注重生產(chǎn)成本控制而忽略現(xiàn)實(shí)中的浪費(fèi)
6.為控制生產(chǎn)成本而降低了客戶服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)
7.為控制成本而削減相應(yīng)的投資
8.為控制成本而壓縮正常的生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)費(fèi)用
第一講：企業(yè)如何賺錢
討論：從企業(yè)經(jīng)營(yíng)平衡點(diǎn)看企業(yè)如何賺錢
一、企業(yè)經(jīng)營(yíng)的根本目的是什么
二、企業(yè)經(jīng)營(yíng)對(duì)成本的理新思考
三、增加利潤(rùn)的途徑
四、成本的定義
五、成本，利潤(rùn)與成本壓縮的認(rèn)知
學(xué)員討論總結(jié)：信息提取—轉(zhuǎn)為知識(shí)
第二講：成本削減從認(rèn)識(shí)浪費(fèi)開始
一、從精益價(jià)值流分析，導(dǎo)出降低成本從消除浪費(fèi)開始
二、企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)之源—企業(yè)的四層浪費(fèi)
三、浪費(fèi)定義與識(shí)別
四、企業(yè)的七大浪費(fèi)
視頻案例：如何識(shí)別企業(yè)生產(chǎn)中的浪費(fèi)
（一） 過量生產(chǎn)的浪費(fèi)
（二） 庫存的浪費(fèi)
（三） 等待的浪費(fèi)
（四） 搬運(yùn)的浪費(fèi)
（五） 不良的浪費(fèi)
（六） 動(dòng)作的浪費(fèi)
（七） 過份加工的浪費(fèi)
案例演練與討論：生產(chǎn)周期，庫存與現(xiàn)金流之間的關(guān)系
案例：從精益價(jià)值流看企業(yè)存在的浪費(fèi)
學(xué)員討論總結(jié)：信息提取—轉(zhuǎn)為知識(shí)
第三講：削減采購(gòu)成本的八大手段
一、 如何制定采購(gòu)的原則與標(biāo)準(zhǔn)
1、 采購(gòu)管理的原則
2、 采購(gòu)的特點(diǎn)
3、 采購(gòu)降成本的具體思路
案例：合則兩利，爭(zhēng)則兩敗
二、 如何制定多元化的采購(gòu)戰(zhàn)略
1、 戰(zhàn)略分析
2、 戰(zhàn)略聯(lián)盟
3、 引入供應(yīng)競(jìng)爭(zhēng)
4、 集權(quán)采購(gòu)
5、 采購(gòu)管理優(yōu)化
案例：某公司戰(zhàn)略性降低成本，年降成本500萬
三、如何準(zhǔn)確處理訂單信息
四、如何才能加強(qiáng)采購(gòu)交期的管制
五、如何杜絕采購(gòu)腐敗
六、為什么要建立科學(xué)的質(zhì)量體系
七、在供應(yīng)鏈條件下，如何實(shí)施戰(zhàn)略采購(gòu)降低成本
八、降低采購(gòu)單價(jià)的十五方式
學(xué)員討論總結(jié)：信息提取—轉(zhuǎn)為知識(shí)
第四講：削減成本的七大管理體系
一、培訓(xùn)管理體系--JI
二、作業(yè)管理體系—標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
三、質(zhì)量管理體系--TQM
四、計(jì)劃管理體系—均衡生產(chǎn)
五、現(xiàn)場(chǎng)管理體系--JM
六、設(shè)備管理體系--TPM
七、采購(gòu)管理體系—實(shí)現(xiàn)“三加強(qiáng)”
學(xué)員討論總結(jié)：信息提取—轉(zhuǎn)為知識(shí)
第五講：提高效率，降低成本的七個(gè)精益生產(chǎn)管理
一、 創(chuàng)造透明化的現(xiàn)場(chǎng)—提升效率
1、 中日衛(wèi)生間之對(duì)比
2、 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)目視化控制案例
二、 生產(chǎn)布局優(yōu)化
1、一個(gè)流的特點(diǎn)
2、一個(gè)流生產(chǎn)推進(jìn)步驟
案例：某企業(yè)單件流改善
三、 生產(chǎn)線平衡改善
案例：某企業(yè)生產(chǎn)線平衡率提升案例
四、 動(dòng)作改善與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
五、 物流搬運(yùn)改善
案例：某企業(yè)精益物流改善案例
六、 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
1、什么是作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素
3、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)制定的步驟
案例：如何制定裝配工序的SOP
七、 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
1. 為什么要推行JIT
2. 實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)要具備的生產(chǎn)管理體系
3. JIT生產(chǎn)與看板管理的異同
4. 如何實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)
案例：某企業(yè)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)案例
總結(jié)，答疑
《降本增效——生產(chǎn)成本削減與控制》課程目的
強(qiáng)化成本意識(shí)，正確認(rèn)知工作價(jià)值
掌握工廠成本削減的方法
學(xué)會(huì)從管理技術(shù)角度消減成本
《降本增效——生產(chǎn)成本削減與控制》適合對(duì)象
生產(chǎn)副總，各部門經(jīng)理，主管，車間主任，財(cái)務(wù)管理人員等
《降本增效——生產(chǎn)成本削減與控制》所屬分類
生產(chǎn)管理
《降本增效——生產(chǎn)成本削減與控制》所屬專題
房地產(chǎn)企業(yè)成本管理、
有效的成本控制、
降低生產(chǎn)成本培訓(xùn)、
生產(chǎn)成本控制培訓(xùn)、
生產(chǎn)成本管理培訓(xùn)、
《降本增效——生產(chǎn)成本削減與控制》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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