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精益班組長現(xiàn)場七大任務管理訓練營
添加時間:2016-04-08      修改時間: 2016-04-08      課程編號:100182200
《精益班組長現(xiàn)場七大任務管理訓練營》課程大綱
課程背景
“基礎不牢,地動山搖”,班組是企業(yè)的細胞,是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的基層部門,是企業(yè)的的基礎管理組織,企業(yè)的一切生產(chǎn)活動都依托班組來進行,因此班組工作的好壞直接關系到企業(yè)經(jīng)營的成敗,只有組織充滿了活力,企業(yè)才能充滿生機,才能在激烈的競爭中立于不敗之地。
企業(yè)千條線,班組一線牽,當前中國企業(yè)管理的一大瓶頸就是班組建設明顯不足,企業(yè)好的設想在基層得不到執(zhí)行,企業(yè)經(jīng)營管理上不了臺階,這就是中國很多企業(yè)與優(yōu)秀的跨國企業(yè)的主要差距,所以企業(yè)要發(fā)展壯大要靠偉大的員工隊伍,而員工隊伍的中堅力量就是班組長,班組長的建設迫在眉睫。
三流企業(yè)看高層,二流企業(yè)看中層,一流企業(yè)看班組長!


課程特色
課程基點:基于成年學員習慣設計
課程定位:實戰(zhàn),實效
課程構成:理念+方法+工具
授課方式:50%理論+40%案例與演練+10%點評總結


課程大綱:


第一天培訓內容


第一講、班組長的角色定位與職責
案例導入:牛肉拉面的故事
一、 班組長的角色定位與職責
1、 企業(yè)組織縱向管理層次
2、 班組長代表的三個立場
3、 班組長的重要作用
二、成功班組長的能力要素
視頻案例:亮劍片段
三、班組長與企業(yè)間的關系
國家—企業(yè)—平臺—個人—價值
四、班組長的勝任力模型
案例:克林頓案例
1、 班組長必備的知識與技術(兩知三技)
2、 班組長的14條主要職責
五、管理的五項職能
案例:西游記案例


第二講、什么是精益
一、豐田生產(chǎn)方式的起源
二、歷史的見證
三、精益告訴我們什么—精益的基本思想
四、成本意識與競爭力
五、現(xiàn)場的七大浪費
視頻案例:烤面包
六、后工程引受
七、能率觀
1、表面上的能率與真正的能率
2、個別能率與整體能率
3、活人化
八、庫存與L/T
案例演練:庫存與L/T間的關系
九、改善觀
意識改革—作業(yè)改善—設備改善
十、品質觀
1、三不策略
2、自働化
3、小批量生產(chǎn)與品質的關系
案例:某企業(yè)品質管理案例
十一、精益生產(chǎn)體系


第三講、班組長現(xiàn)場管理
一、班組長現(xiàn)場管理的十大內容
二、班組長的職場觀念
1、什么是現(xiàn)場應做的事
2、什么是有秩序規(guī)矩的職場
三、班組現(xiàn)場管理的七大任務
1、安全,品質,生產(chǎn),原價,保全,環(huán)境,人事
2、一場管理的范圍
四、七大任務的各自“目的”
案例:某企業(yè)各任務之目標展開
五、七大任務的各自“活動流程“
案例:某企業(yè)各任務活動流程圖


第四講、班組長七大任務之生產(chǎn)-1


一、 標準作業(yè)管理
1、 標準作業(yè)與作業(yè)標準區(qū)分
2、 標準作業(yè)三條件與三大要素
3、 標準作業(yè)的制定步驟
案例:某企業(yè)標準作業(yè)案例
現(xiàn)場演練:標準作業(yè)制定(以企業(yè)實際案例演練)
4、 線平衡改善
案例:生產(chǎn)線線平衡改善案例
總結,答疑


第二天培訓內容


第四講、班組長七大任務之生產(chǎn)-2
二、班組生產(chǎn)計劃管理
1、班組生產(chǎn)計劃內容
案例:班組生產(chǎn)計劃表
2、 負荷,生產(chǎn)能力分析調整
1、 班組生產(chǎn)統(tǒng)計
案例:某企業(yè)在制品統(tǒng)計表
某企業(yè)進度實績管理表
三、生產(chǎn)性管理
1、生產(chǎn)性定義
2、生產(chǎn)性的區(qū)分—勞動/設備/原材料
3、生產(chǎn)性提高的策略與方法
案例:某日資企業(yè)生產(chǎn)性提高的案例
2、 生產(chǎn)性阻礙要因—作業(yè)者/管理者LOSS
3、 生產(chǎn)現(xiàn)場LOSS
案例:某企業(yè)生產(chǎn)損失一覽表
4、 人均生產(chǎn)數(shù)
5、 作業(yè)工數(shù)效率
案例演練:作業(yè)工數(shù)效率計算


第五講、班組長七大任務之品質
一、 品質管理概要
1、 品質量企業(yè)生存的根本
2、 品質定義與本質
3、 制造現(xiàn)場的品質
4、 什么是現(xiàn)場品質管理
5、 現(xiàn)場品質管理五原則
案例:灰燼中誕生的三星神話
二、豐田品質管理
1、豐田品質管理的基本思想
視頻案例:豐田自働化
2、豐田的品質管理體系
3、豐田的品質管理技法
三、班組品質管理
思考:為什么會發(fā)生不良,會流出不良?
1、 班組品質管理體系圖
案例:某日資企業(yè)工程診斷表
2、 班組品質管理技法之點檢
案例:某日資企點檢指導書
3、 班組品質管理技法之變更點管理
案例:某日資企業(yè)現(xiàn)場變更點管理看板
4、 班組品質管理技法之標準作業(yè)管理
案例:標準作業(yè)票
5、 班組品質管理技法之技能認證
案例:員工技能一覽表
6、 班組品質管理技法之可視化管理
案例:某企業(yè)品質可視化管理案例
四、班組長必須掌握的管理工具和方法
1、標準作業(yè)和作業(yè)標準
2、過程控制
3、4M管理
4、QC小組
5、PDCA
6、質量分析工具
五、班組品質管理的十二大原則


第六講、班組長七大任務之安全-1
一、 為什么要進行安全管理
討論:事故產(chǎn)生的原因
視頻案例:車間軋死
二、安全的內容—人的/物的/環(huán)境的安全
三、海因里希法則運用
1、事故三要素
案例:機械師之死
2、事故等級金字塔
視頻案例:他為什么會重傷
3、事故分析蝴蝶結
總結,答疑


第三天培訓內容


第六講、班組長七大任務之安全-2
四、班組管理中如何識別安全隱患
案例演練:危險源識別
五、班組長的安全管理職責
小組討論:班組長的安全管理職責是什么?
六、班組長安全管理的重點
1、安全教育
2、安全檢查
3、遵守規(guī)則
4、安全操作
案例:某企業(yè)班組安全管理內容一覽表
七、班組長安全管理技法
1、徹底實施5S
2、掌握設置安全標識
3、安全著裝管理
案例:某企業(yè)班組長安全管理具體案例
八、班組長如何實施安全管理
1、安全檢查的實施
2、安全旗的使用
3、建立安全日歷
4、建立安全例會制度
5、指導員工安全訓練
6、安全目視化管理
案例:某企業(yè)安全管理看板
九、班組長安全預知訓練
1、預知訓練四步法
案例:某日企安全訓練道場
案例演練:危險預知訓練演練




第七講、班組長七大任務之保全
一、 TPM的概論
1、 TPM活動的發(fā)展史
2、 什么是“TPM“活動
3、 “TPM“定義
4、 “TPM”的目的與本質
二、設備的六大LOSS
1、設備六大LOSS是什么
2、設備六大LOSS的構成
3、設備慢性LOSS和突發(fā)LOSS
4、設備的故障原因
案例:某企業(yè)設備LOSS清單表
三、自主保全
1、自主保全定義與目的
2、自主保全活動的體系建立
3、自主保全的七階段
4、活動指導—小集團活動
5、活動指導—統(tǒng)帥力
6、活動指導—自主保全的三種神器
案例:某企業(yè)TPM小集團活動
四、自主保全工具之運用
1、活動工具—小組狀況板
2、活動工具—活動MAP
3、活動工具—維持管理卡
4、活動工具—活動目標
5、活動工具—三現(xiàn)不合理地圖
6、活動工具—指標管理
7、活動工具—關聯(lián)表
8、活動工具—缺陷發(fā)現(xiàn)LIST
9、活動工具—發(fā)生源LIST
10、活動工具—困難部位LIST
11、活動工具—疑問點LIST
12、活動工具—OPL教育
13、活動工具—改善前后對照表
案例:某日資企業(yè)自主保全工具運用
總結,答疑


第四天培訓內容


第八講、班組長七大任務之成本
一、 班組成本管理具體內容
1、 改進質量提升生產(chǎn)效率
2、 降低庫存
3、 縮短生產(chǎn)線,減少使用面積
4、 減少故障停機時間
5、 縮短制造周期
二、班組長應具備的成本觀
1、定策略方向—成本領先戰(zhàn)略導圖
三、浪費的冰山理論
1、浪費的定義
2、浪費的識別
3、現(xiàn)場浪費的形式
4、浪費表現(xiàn)的三種形態(tài)
5、浪費的七大現(xiàn)象
視頻案例:烤面包
四、浪費的改善
1、作業(yè)動作的連鎖結構
2、現(xiàn)場分析方法
3、動作有效性的原則
案例:某日企班組長的成本管理案例


第九講、班組長七大任務之環(huán)境
一、5S是什么
案例:好的工廠與不好的工廠的直觀感受
二、目視化管理
1、什么是目視化
2、為什么是要目視化
3、現(xiàn)場各要素目視
案例:某企業(yè)人,機,料,法,環(huán)目視管理
三、能源與廢棄物管理
1、能源管理要求
案例:某企業(yè)能源管理案例
2、產(chǎn)業(yè)廢棄物管理
案例:某企業(yè)廢棄物管理流程


第十講、班組長七大任務之人事
一、4S評價表
案例:某企業(yè)4S評估表
二、提案
案例:某企業(yè)提案
三、多能工的培養(yǎng)方法
1、多能工“選”—工序與人才選擇
2、多能工“訓”—多能工培訓
3、多能工“評”—技能等級評估
案例:某企業(yè)多能工培養(yǎng)案例
四、班組長的一日管理
1、工作前
2、工作中
3、工作后
案例:三星電子班組長一日管理案例
案例演練:描述自己一天的工作內容
總結,答疑

《精益班組長現(xiàn)場七大任務管理訓練營》課程目的
Ø 掌握班組長的角色定位與職責
Ø 明確什么是精益生產(chǎn)
Ø 掌握班組長現(xiàn)場管理七大任務的具體內容
Ø 掌握班組長現(xiàn)場管理中各任務的具體內容與方法掌握班組長如何開展工作的技巧


《精益班組長現(xiàn)場七大任務管理訓練營》適合對象
車間主任,班組長,線長,拉長,儲備干部,優(yōu)秀員工等

《精益班組長現(xiàn)場七大任務管理訓練營》所屬分類
生產(chǎn)管理

《精益班組長現(xiàn)場七大任務管理訓練營》所屬專題
精益生產(chǎn)管理、現(xiàn)場管理、班組長管理技能提升、班組長培訓、一線班組長管理技能培訓、生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善實務、班組建設與班組長勝任力提升培訓、一線主管培訓、工廠精細化管理、五型班組培訓、班組長現(xiàn)場管理技能提升、班組長精益化安全管理技能提升、
《精益班組長現(xiàn)場七大任務管理訓練營》內訓服務流程
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我們的優(yōu)勢
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓師、近3萬的內訓課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內訓方案后,我們的培訓師將針對客戶的每一獨特點,對授課方案進行調整
3.培訓方式靈活多樣
靈活的運用傳統(tǒng)的課堂培訓、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓,在職工作輔導培訓等培訓手段
4.咨詢式培訓
運用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓顧問的角度設計課程,解決實際問題,實現(xiàn)高度針對性和實用性
6.以點帶面
通過對客戶培訓需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解,制定切合實際的培訓計劃,將管理培訓與企業(yè)實際運作結合起來發(fā)揮培訓最佳作用
7.客戶導向
培訓內容緊湊實用,替企業(yè)節(jié)省培訓時間和成本并提高培訓效率
8.全程跟進
為了達到培訓的預期價值,我們運用多種有效的培訓效果評估工具進行培訓效果的評估,并實時跟進培訓改進
授課培訓師郭濤老師簡介
郭濤
郭濤
【職業(yè)背景】
日本NTI集團(中國)公司 精益生產(chǎn)培訓師與持續(xù)改善主管
負責精益生產(chǎn)項目培訓與推進,精益生產(chǎn)培訓(VSM,IE,PMC,SMED,5S與目視化,標準作業(yè),生產(chǎn)線布局等),及生產(chǎn)現(xiàn)場改善。
德國ASEM潔具貿(mào)易(上海)公司 項目開發(fā)主管
   負責供應商選擇,評估,與新項目開發(fā)及對員工培訓精益產(chǎn)品開發(fā)知識。
上海天時通實業(yè)有限公司 質量經(jīng)理與生產(chǎn)經(jīng)理
   負責公司生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)管理,及質量管理(TQM)。
【專長領域】
生產(chǎn)主管系列:班組長管理實戰(zhàn)、TWI一線主管技能提升、MTP中層管理人員能力提升、新生代80/90后員工管理藝術、卓越班組建設
精益生產(chǎn)系列:5S與目視化管理、價值流圖析、精益現(xiàn)場管理與改善、精益生產(chǎn)實務、準時化生產(chǎn)、PMC生產(chǎn)計劃與物料控制、同步化物流實務、倉儲與物料管理、供應商管理實務、TPM全面生產(chǎn)性維護
質量管理系列:QCC小組活動實務、新舊QC七手法、問題分析與解決、TQM全面質量管理、制造品質“三不原則”管理實務

【授課特點】
40%理論+30%案例+30%分組演練與點評,課程深入淺出,通俗易懂,邏輯性清晰,內容豐富且針對性強,具有較強的指導性與實用性,操作性與實效性,學員在培訓后,能夠運用理論與工具方法解決工作中的實際問題,真正體現(xiàn)培訓的價值。  
【咨詢項目】
班組建設,5S與目視化管理,精益現(xiàn)場管理與改善,準時化生產(chǎn),PMC生產(chǎn)計劃與物料控制,TQM全面品質管理,TPM全面生產(chǎn)性維護
【主要咨詢客戶】
江蘇華辰重工(精益生產(chǎn)),江蘇捷安特(中國)有限公司(精益生產(chǎn)),江蘇川村自行車有限公司(精益生產(chǎn)),江蘇信隆機械有限公司(精益生產(chǎn)),蘇州達韋精密工業(yè)有限公司(精益生產(chǎn)),無錫友邦家居有限公司(精益生產(chǎn)),浙江利時集團(5S+目視化),浙江圣萊達電器(精益生產(chǎn)),上海柴油機械(精益生產(chǎn)),浙江VASON(現(xiàn)場改善),江蘇HANACO(5S+目視化),江蘇居夢萊家紡(現(xiàn)場改善)
【部分培訓客戶】
合肥海爾、浙江利時集團、浙江圣萊達電器、上海二紡機械、上海柴油機械、江蘇捷安特(中國)有限公司、浙江VASON、江蘇HANACO、江蘇居夢萊家紡、上海INTCO、步步高、普飛電器、上海紡織、中榮國際(化工)、中國移動、珠江電信、南方通信集團、天音通信、愛普生、友達光電、中航光電、51.com網(wǎng)絡公司、澳美制藥、百姓醫(yī)藥連鎖、華潤集團、中國銀行、建設銀行、江蘇華辰重工,江蘇川村自行車有限公司,江蘇信隆機械有限公司,蘇州達韋精密工業(yè)有限公司、無錫友邦家居有限公司、江蘇江動集團,上海旭統(tǒng)(日企),浙江利時集團、上海電氣集團益達機械公司,上海奔達機電,上海鋼達車料,天津富士達自行車集團,天津捷瑪電動車集團,常州潤源經(jīng)編集團,天津軋三鋼鐵等等
本課程可以提供內訓,查看培訓師詳細信息
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  • 培訓師:楊相杰
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