《APQP在質(zhì)量工程中的運用、PPAP實務(wù)》課程大綱
課程大綱(6小時)
一、APQP基本原理
APQP基本概念
APQP的關(guān)注點
APQP十大基本原則
APQP與TS16949的關(guān)系
APQP與其它核心工具的關(guān)系
CFT跨功能小組
確定范圍
項目管理(同步工程、甘特圖、指標)
不同工廠的設(shè)計階段的識別
二、項目確定
顧客要求識別、信息搜集、業(yè)務(wù)計劃
市場研究
設(shè)計目標構(gòu)想
材料研究
設(shè)計和質(zhì)量可靠性目標、質(zhì)量保證計劃
設(shè)計可行性評估
設(shè)計的初始構(gòu)想
關(guān)鍵路徑的識別及使用
三、產(chǎn)品設(shè)計及開發(fā)
1、產(chǎn)品特殊特性與QFD運用
2、初始的精益流程設(shè)計
3、DFMEA研究
4、圖面設(shè)計與DFMEA的關(guān)系
5、樣件流程規(guī)劃及研討
6、樣件控制計劃研究
7、設(shè)計驗證
8、設(shè)計確認
9、小組可行性承諾
10、客戶案例檢討與修正
四、過程設(shè)計階段
1、過程設(shè)想及流程改造
2、平面設(shè)置與精益設(shè)計
3、過程特殊特性與QFD
4、PFMEA與防錯技術(shù)
4.1客戶PFMEA案例檢討
5、試產(chǎn)控制計劃與PFMEA關(guān)系
5.1客戶控制計劃案例檢討
6、試產(chǎn)作業(yè)標準與檢驗標準規(guī)劃
7、包裝設(shè)計技巧
8、SPC/MSA與控制計劃展開
9、客戶PFMEA與控制計劃案例檢討
10、客戶特殊特性案例檢討
五、過程確認/驗證階段
◆ 試生產(chǎn)作業(yè)技巧
◆ PPAP的制作技巧
1.OTS樣品驗證
2.MSA案例分析
3.SPC案例研究
4.PPAP制作技巧(第四版)
①過程化PPAP講解。
②節(jié)拍生產(chǎn)
③PPAP提交項目說明
1)、圖面提交說明
2)、DFMEA提交說明
3)、制造流程圖提交說明
4)、控制計劃提交說明
5)、PFMEA提交說明
6)、全尺寸檢驗提交
7)、性能測試提交說明
8)、合格實驗室提交說明
9)、標準樣件及生產(chǎn)樣件提交說明
10)、PSW提交說明
11)、材質(zhì)報告提交說明
12)、 PpK研究報告提交說明
13)、MSA研究報告提交說明
14)、客戶特殊要求提交說明
④供貨商PPAP要求說明。
5、客戶案例檢討)
◆ R&R的研究
◆ PpK的驗證說明
◆ 如何進行包裝評價
◆ 設(shè)計總結(jié)評審
◆ 量產(chǎn)控制計劃的說明
◆ 量產(chǎn)說明會的執(zhí)行技巧
六、ECN變更技巧
1)變更時機
2)變更評估技巧
3)驗證技巧
4)ECN與FMEA、PPAP關(guān)系
七、問題討論
APQP各階段、各工具的關(guān)系
PPAP與供貨商質(zhì)量管理
APQP如何省時間
持續(xù)改進與防錯技術(shù)
如何優(yōu)化設(shè)計流程
如何應(yīng)對客戶的過程稽核(PPAP)
產(chǎn)品審核與PPAP
過程審核與APQP
常見客戶稽核問題點的經(jīng)驗分享
八、 案例演練(APQP企業(yè)運用實例分析)
《APQP在質(zhì)量工程中的運用、PPAP實務(wù)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《APQP在質(zhì)量工程中的運用、PPAP實務(wù)》所屬專題
PPAP、