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高效現(xiàn)場(chǎng)改善技能———IE七大手法與改善模型分析
添加時(shí)間:2009-05-07      修改時(shí)間: 2009-05-07      課程編號(hào):100112584
《高效現(xiàn)場(chǎng)改善技能———IE七大手法與改善模型分析》課程大綱
一、 IE工業(yè)工程概述
1. 什么是IE
2. IE目的
3. IE 的原理與發(fā)展歷史
4. IE 技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標(biāo)
5. 如何活用 IE 思想
6. IE七大手法
二、 動(dòng)改法――七大手法之一
1. 人體運(yùn)用原則
1) 雙手并用的原則
2) 避免動(dòng)作突變的原則
3) 反向?qū)ΨQ的原則
4) 保持輕松節(jié)奏的原則
5) 排除合并的原則
6) 利用慣性的原則
7) 降低動(dòng)作等級(jí)的原則
8) 手腳并用的原則
9) 減少動(dòng)作限制的原則
2. 工具設(shè)備原則
1) 利用工具的原則
2) 易于操縱的原則
3) 工具萬能化的原則
3. 環(huán)境原則
1) 工具物料應(yīng)置于固定處所
2) 工具物料應(yīng)置于固定處所
3) 利用重力喂料、墮送
4) 高度適當(dāng)?shù)脑瓌t
5) 工具物料裝置應(yīng)依工作順序排列并置于近處
4. 動(dòng)改法案例研討
三、 防呆法――七大手法之二
1. 斷根原理
2. 隔離原理
3. 保險(xiǎn)原理
4. 復(fù)制原理
5. 自動(dòng)原理
6. 層別原理
7. 相符原理
8. 警告原理
9. 順序原理
10. 緩和原理
11. 防呆法案例研討
四、 五五法――七大手法之三
1. 問五次為什么
2. 5W1H
3. 五五法案例研討
五、人機(jī)法――七大手法之四
1. 目的
1) 減少機(jī)械設(shè)備閑置現(xiàn)象,提高生產(chǎn)效率
2) 平衡機(jī)械或作業(yè)人員負(fù)荷
3) 減少作業(yè)人員等待時(shí)間,提高生產(chǎn)效率
4) 使作業(yè)人員負(fù)責(zé)的機(jī)械臺(tái)數(shù)適當(dāng)
2. 方法和步驟
1) 實(shí)施預(yù)備調(diào)查
2) 分析一周期的作業(yè)
3) 找出人與機(jī)械作業(yè)的同步點(diǎn)
4) 測(cè)定各步驟的時(shí)間
5) 制作作業(yè)圖表
6) 對(duì)結(jié)果進(jìn)行整理
7) 改善方案的制訂、實(shí)施、評(píng)估
8) 改善內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)
3. 人機(jī)法案例研討
六、雙手法――七大手法之五
1. 動(dòng)作要素
1) 第一類:進(jìn)行作業(yè)時(shí)必要的動(dòng)作
2) 第二類:能使第一類動(dòng)作遲緩的動(dòng)作
3) 第三類:不是在進(jìn)行作業(yè)的動(dòng)作
2. 沙布利克分析步驟
3. 實(shí)施改善
4. 雙手法案例研討
七.流程法――七大手法之六
1. 生產(chǎn)流程化
2. 流程改善
3. 作業(yè)改善
4. 流程法案例研討
八、抽查法――七大手法之七
1. 什么是工作抽查法
2. 工作抽查法的目的
3. 工作抽查法的步驟
1) 準(zhǔn)備階段
a) 討論抽樣過程和時(shí)間表
b) 組織人員
c) 獲取機(jī)器數(shù)據(jù)
d) 培訓(xùn)抽樣觀察員
2) 實(shí)施階段
a) 決定觀測(cè)目的
b) 決定觀測(cè)對(duì)象和觀測(cè)范圍
c) 決定觀測(cè)項(xiàng)目
d) 決定觀測(cè)數(shù)
e) 決定觀測(cè)頻度和觀測(cè)期間
f) 決定觀測(cè)時(shí)刻
g) 決定觀測(cè)路徑
h) 做觀測(cè)準(zhǔn)備
i) 實(shí)施觀測(cè)及注意事項(xiàng)
j) 整理觀測(cè)結(jié)果
k) 討論觀測(cè)結(jié)果
l) 根據(jù)結(jié)果采取措施
4. 工作抽查法的優(yōu)點(diǎn)
5. 適用的場(chǎng)合和用途
6. 抽查法案例研討
九、搬運(yùn)分析
1. 搬運(yùn)改善的重點(diǎn)
2. 搬運(yùn)改善的方法
1) 提高搬運(yùn)活性
2) 自動(dòng)化
3) 改善搬運(yùn)路線
4) 提高安全性
3. 工廠布置
1) 工廠布置的原則
2) 工廠布置的形式和特點(diǎn)
3) 工廠布置的方法和步驟
十.IE改善模型評(píng)估分析

《高效現(xiàn)場(chǎng)改善技能———IE七大手法與改善模型分析》適合對(duì)象
工廠廠長(zhǎng).生產(chǎn)經(jīng)理.生產(chǎn)主管.生產(chǎn)班組長(zhǎng).IE工程師.設(shè)備管理員.工程經(jīng)理.工程主管.

《高效現(xiàn)場(chǎng)改善技能———IE七大手法與改善模型分析》所屬分類
生產(chǎn)管理
《高效現(xiàn)場(chǎng)改善技能———IE七大手法與改善模型分析》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運(yùn)用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗(yàn)式拓展培訓(xùn),在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢式培訓(xùn)
運(yùn)用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問的角度設(shè)計(jì)課程,解決實(shí)際問題,實(shí)現(xiàn)高度針對(duì)性和實(shí)用性
6.以點(diǎn)帶面
通過對(duì)客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實(shí)際狀況的了解,制定切合實(shí)際的培訓(xùn)計(jì)劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實(shí)際運(yùn)作結(jié)合起來發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實(shí)用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時(shí)間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進(jìn)
為了達(dá)到培訓(xùn)的預(yù)期價(jià)值,我們運(yùn)用多種有效的培訓(xùn)效果評(píng)估工具進(jìn)行培訓(xùn)效果的評(píng)估,并實(shí)時(shí)跟進(jìn)培訓(xùn)改進(jìn)
授課培訓(xùn)師張小強(qiáng)老師簡(jiǎn)介
張小強(qiáng)
張小強(qiáng)
中國經(jīng)濟(jì)管理大學(xué)工商管理碩士;全國高科技教工委專業(yè)人才委員會(huì)特聘專家;全國高科技企發(fā)委人才管理專業(yè)委員會(huì)管理顧問;國資委特聘生產(chǎn)管理培訓(xùn)專家;清華繼續(xù)教育學(xué)院經(jīng)理人研修班特聘專家;香港生產(chǎn)力促進(jìn)中心精益生產(chǎn)管理顧問;現(xiàn)任北京盤古視野教育咨詢有限公司總經(jīng)理;世紀(jì)德本咨詢合伙人; “雙七”領(lǐng)導(dǎo)力大中華區(qū)啟航導(dǎo)師。

  曾任職于全球五百強(qiáng)企業(yè)聯(lián)想集團(tuán)生產(chǎn)經(jīng)理;臺(tái)資龍頭企業(yè)鴻海集團(tuán)富士康科技PCEBG事業(yè)群生產(chǎn)運(yùn)營總監(jiān);法國知名企業(yè)松源股份供應(yīng)鏈運(yùn)營經(jīng)理、常務(wù)副總等職務(wù)。10年企業(yè)任職生涯中,張老師從一線工人到高階管理崗位的親身體驗(yàn),總結(jié)并獨(dú)創(chuàng)出了一套制造型企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)細(xì)節(jié)定位運(yùn)營模式,尤其在制造型企業(yè)生產(chǎn)制造,質(zhì)量管理,物料統(tǒng)籌及采購優(yōu)化等專業(yè)方面有其獨(dú)到的見解,至力于幫助中國企業(yè)培養(yǎng)實(shí)戰(zhàn)型的管理人才,并已成功為上百家大中型企業(yè)做過培訓(xùn)咨詢服務(wù),幫助諸多企業(yè)在制造成本、生產(chǎn)運(yùn)營、物流統(tǒng)籌等領(lǐng)域取得極大的收益,張老師“不求深?yuàn)W,但求有效,生產(chǎn)統(tǒng)籌,細(xì)節(jié)定位”的培訓(xùn)與管理思想受到客戶的一致認(rèn)可與贊許。

出版著作有:《砍掉浪費(fèi)》
      《在絕望中尋找希望》
      《今天,你創(chuàng)業(yè)了嗎》

歷任職務(wù):
 ---百強(qiáng)知名企業(yè)聯(lián)想集團(tuán)供應(yīng)鏈運(yùn)營經(jīng)理
 ---臺(tái)資龍頭企業(yè)鴻海集團(tuán)富士康科技線纜事業(yè)部生產(chǎn)運(yùn)營總監(jiān)。
 ---臺(tái)資車料上市公司信隆實(shí)業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理
 ---香港大型跨國集團(tuán)公司德昌電機(jī)物流經(jīng)理、生管經(jīng)理
 ---香港知名服裝企業(yè)松源公司人力資源經(jīng)理、企劃經(jīng)理、管代

培訓(xùn)風(fēng)格:
  互動(dòng)性強(qiáng):為什么一些常規(guī)的道理,卻往往被忽視?一些常見的問題,總是不經(jīng)意就發(fā)生在自己身上?一些常識(shí)的問題,卻最易得出不同的答案?張老師有其獨(dú)到的見解,也歡迎大家各述已見、交流思想。
  實(shí)用性強(qiáng):不求最深?yuàn)W、但求最有效,張老師選編的案例主要來自其工作的企業(yè)經(jīng)歷,也都是發(fā)生在您身邊的企業(yè),同樣的生產(chǎn)環(huán)境、同樣的市場(chǎng)環(huán)境、同樣的經(jīng)營環(huán)境,確有著不同的工作效益。
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