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現(xiàn)場管理與可視化管理
添加時間:2009-05-12      修改時間: 2009-05-12      課程編號:100112894
《現(xiàn)場管理與可視化管理》課程大綱
一、認識現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善
◆ 企業(yè)競爭環(huán)境特點
◆ 現(xiàn)場管理的定義與現(xiàn)況缺失分析
◆ 現(xiàn)場管理的主要內容
◆ 現(xiàn)場管理在生產(chǎn)企業(yè)中意義與作用
◆ 新經(jīng)濟時期現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善面臨的主要問題與挑戰(zhàn)
二、現(xiàn)場管理人員的角色認知與定位
◆ 新時期下主管面臨的挑戰(zhàn)和機遇
◆ 現(xiàn)場主管的地位和使命
◆ 現(xiàn)場主管在執(zhí)行中的角色和作用
◆ 現(xiàn)場主管執(zhí)行能力的主要構成
◆ 現(xiàn)場主管的權力和管理原則
◆ 現(xiàn)場干部應革除的缺點
◆ 角色認知—對自己和環(huán)境的分析
◆ 如何對自己角色的規(guī)范、權利和義務的準確把握
三、現(xiàn)場管理與改善利器一:如何發(fā)現(xiàn)問題和解決問題
◆ 異常問題與解決問題的思考點
◆ 問題的分析方法及解決問題方法
◆ 挖掘問題的類型和問題的再認識
◆ 問題改善的思考步驟
◆ PDCA循環(huán)內在精髓及操作要領
◆ 5W1H與五個為什么方法
◆ 頭腦風暴法應用
◆ 生產(chǎn)現(xiàn)場管理偏差及糾正
四、現(xiàn)場管理與改善利器二:5S管理
◆ 5S 定義、特色及實施
◆ 整理、整頓的含義與推行步驟
◆ 清掃、清潔的含義與推行步驟
◆ 素養(yǎng)的含義與推行步驟
◆ 如何推行5S并將5S落到實處
◆ 5S推行失敗的原因分析
◆ 5S實施的重點,難點及解決之道
◆ 5S與其他活動的關系
◆ 工廠實施5S的案例與討論
五、現(xiàn)場管理與改善利器三:目視管理與如何消除浪費
◆ 浪費定義及類型
◆ 如何識別現(xiàn)場中的浪費
◆ 工廠中常見的浪費及控制
◆ 目視管理在消除浪費中的作用
◆ 怎樣讓問題看得出來—目視管理的執(zhí)行
◆ 現(xiàn)場中的七大管理浪費
◆ 現(xiàn)場中的12動作的浪費
◆ 怎樣根除現(xiàn)場的各種浪費
◆ 目視管理在設備、材料、方法管理中的應用
六、現(xiàn)場管理與改善利器四:如何管理現(xiàn)場的品質
◆ 工作品質定義及全面品質定義
◆ 現(xiàn)場質量管理的要點
◆ 品質保證體系的建立與維持
◆ 生產(chǎn)現(xiàn)場的品質管理
◆ 品質保證與品質成本
◆ 生產(chǎn)過程的品質控制
◆ 什么是防錯法(愚巧法)
◆ 現(xiàn)場品質管理的工具
◆ 現(xiàn)場干部如何引導所屬員工樹立質量意識
六、現(xiàn)場管理與改善利器五:培養(yǎng)激勵下屬
◆ 激勵部屬工作意愿的理論與方法
◆ 有效的領導必須以身作則,嚴格要求自已
◆ 部下培養(yǎng)的4種途徑
◆ 業(yè)績輔導的4個步驟
◆ 糾正不良行為的4個步驟
◆ 鞏固業(yè)績的4個步驟
◆ 業(yè)績面談的基本要點
◆ 現(xiàn)場工作中常出現(xiàn)的問題
◆ 員工為什么不愿做或做不好
◆ 何時需要教導與培訓
◆ 工作教導四步曲
◆ 要真心關心和愛護自已的部屬
◆ 指揮和引導一線員工的工作方式
◆ 工作的計劃與跟蹤是培育部屬的最佳方法
◆ 培訓有效性與工作表現(xiàn)評核的跟進與檢討

《現(xiàn)場管理與可視化管理》課程目的
了解現(xiàn)場管理的基本概念
◆ 掌握現(xiàn)場改善的方法
◆ 熟悉現(xiàn)場改善的基本思路
◆ 熟悉現(xiàn)場管理中的七大浪費
◆ 掌握現(xiàn)場改善的五個階段
◆了解現(xiàn)場改善的方法
◆ 認識新經(jīng)濟時期現(xiàn)場管理面臨的主要問題與挑戰(zhàn)

《現(xiàn)場管理與可視化管理》所屬分類
生產(chǎn)管理
《現(xiàn)場管理與可視化管理》內訓服務流程
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課后回訪

我們的優(yōu)勢
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
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2.量身定做
選定初步的內訓方案后,我們的培訓師將針對客戶的每一獨特點,對授課方案進行調整
3.培訓方式靈活多樣
靈活的運用傳統(tǒng)的課堂培訓、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓,在職工作輔導培訓等培訓手段
4.咨詢式培訓
運用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓顧問的角度設計課程,解決實際問題,實現(xiàn)高度針對性和實用性
6.以點帶面
通過對客戶培訓需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解,制定切合實際的培訓計劃,將管理培訓與企業(yè)實際運作結合起來發(fā)揮培訓最佳作用
7.客戶導向
培訓內容緊湊實用,替企業(yè)節(jié)省培訓時間和成本并提高培訓效率
8.全程跟進
為了達到培訓的預期價值,我們運用多種有效的培訓效果評估工具進行培訓效果的評估,并實時跟進培訓改進
授課培訓師李樹青老師簡介
李樹青
李樹青
李樹青 精益生產(chǎn)研究會會長
著名實戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專家、國家注冊企業(yè)培訓師、質量體系審核員,
國家經(jīng)貿(mào)委長年特聘顧問、山東培訓師俱樂部常務理事,國內幾百
家企業(yè)及管理教育培訓機構的長期特約顧問。
 國內第一位提出企業(yè)實施5S管理應當按照三個階段分期實施,(初、中、高三個階段);
初級階段的任務和對象是“物”;中級階段的任務和目標是“人”;高級階段的對象是價值流和企業(yè)文化的人;
 國內第一位提出企業(yè)推行精益生產(chǎn)和抓團隊建設必須廢除個人計件工資制度,實行團隊計件工資,并在企業(yè)管理咨詢實際操作中取得成功的人。精益生產(chǎn)方式將成為企業(yè)提高競爭力的唯一方案的人;他認為在企業(yè)中,精益生產(chǎn)要否定一切;
 國內第一位提出企業(yè)盲目推行精細化管理和規(guī)范化管理是危險的。必須先解決企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略方向,也就是先改變生產(chǎn)方式,在這個前提下才能談到精細化管理和規(guī)范化管理,否則企業(yè)就會離“死亡”越走越近。
主要經(jīng)歷:
曾擔任日資企業(yè)高層管理職務多年,有20多年的生產(chǎn)運作管理實踐經(jīng)驗,對日、臺、歐美企業(yè)的生產(chǎn)運營管理模式有深厚的研究;96年始,追隨和協(xié)助日本精益生產(chǎn)大師片山弘一先生在企業(yè)實戰(zhàn)10年推行豐田精益生產(chǎn)模式取得突出成果;擅長建立精益生產(chǎn)/豐田方式生產(chǎn)體系;全面改善企業(yè)的生產(chǎn)運營體系,降低成本,消滅浪費,提高生產(chǎn)效率和增加利潤。
培訓與咨詢項目輔導領域涉及化工、紡織印染、服裝、鞋帽、電子、塑膠、生物制藥、材料機械等行業(yè)。成功地輔導多家企業(yè)建立高效率的生產(chǎn)管理制度、質量管理體系、流程再造和優(yōu)化生產(chǎn)流程、提升生產(chǎn)效率。為客戶提供全方位的咨詢培訓服務,受到客戶的高度認同和肯定。
作為實戰(zhàn)派管理咨詢專家,李老師授課風格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力,并擅長深入企業(yè)做中長期的顧問式咨詢培訓。管理咨詢指導中聯(lián)系實際,為企業(yè)切實解決問題,幾十年的豐富工作經(jīng)歷和經(jīng)驗為他的課程和咨詢輔導墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是李老師的最大特色。

專研領域:
 工廠成本合理化及持續(xù)改善培訓及輔導;
 品質成本管理、生產(chǎn)管理及管制(精益生產(chǎn))、倉儲及物料管理、IE工業(yè)工程及降低成本、提高效率之企業(yè)競爭力升級培訓與輔導;
 5S/6S及QCC活動等品質管理領域之培訓及輔導;
 精益制造與拉動生產(chǎn)體系設計和改進(生產(chǎn)線平衡、快速轉換);
 全面品質經(jīng)營管理(TQM)系統(tǒng)培訓及輔導。
本課程可以提供內訓,查看培訓師詳細信息
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·中國制造業(yè)精益戰(zhàn)略落地與現(xiàn)場管理體系建設
·精益生產(chǎn)流程與計劃物料管控
·實施精益管理 挖掘企業(yè)金礦
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