《現(xiàn)場改善與6S推行實務(wù)》課程大綱
前言
6S是什么:
5S: SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養(yǎng))
1S: Safety(安全)
為什么要推6S?:因為6S是企業(yè)管理的基礎(chǔ),對企業(yè):提升效率、品質(zhì)-形象,削減浪費(fèi)與危險。對員工:活力與創(chuàng)意,良好環(huán)境,開心工作
6S的最高境界是什么?是良好修養(yǎng)的習(xí)慣化。
沒有6S,就沒有精益生產(chǎn),就沒有TQM,就沒有6Sigma,日本制造的大廈就會塌下來,不信,你來試試?
現(xiàn)場,生產(chǎn)企業(yè)的主戰(zhàn)場,是改善的寶庫,也是培養(yǎng)人才的基地,怎能忽視?
授課形式:
PPT演示、案例分析、實例演練、錄像與圖片觀摩、互動式教學(xué)
一、優(yōu)秀企業(yè)6S圖片展與故事會
1.優(yōu)秀企業(yè)6S圖片展
圖片好嗎?
好在哪里?
為什么技術(shù)性的6S產(chǎn)生了藝術(shù)性的效果
6S故事會
日本制造與6S,
6S起源、作用
6S小關(guān)系圖
6S大關(guān)系圖
功效及注意事項
6S推進(jìn)總括:
推進(jìn)組織
推進(jìn)方法
推進(jìn)步驟:三定、紅牌
制造型企業(yè)A公司案例與模擬演練
二. 目視管理與現(xiàn)場改善
1.目視管理的概念
2.目視管理的類別
3. 目視管理的工具
4.看板作戰(zhàn)
5、色標(biāo)與地址系統(tǒng)
6、操作圖表卡與Andon板
三.現(xiàn)場OJT
1.現(xiàn)場OJT培訓(xùn)職責(zé)
2.現(xiàn)場OJT指導(dǎo)技巧(四步法)
3、SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序
四.現(xiàn)場改善
現(xiàn)場問題之現(xiàn)場解決流程
現(xiàn)場成本控制技術(shù)
認(rèn)識7種浪費(fèi)
改善
改善有阻力—12大借口
改善技法工具箱
IE
合理化改善
建議提案
QC7大手法在改善活動中的應(yīng)用
團(tuán)隊做改善:QCC小組活動全過程
案例:空調(diào)生產(chǎn)企業(yè)QCC改善活動
推移管理與預(yù)防性問題發(fā)現(xiàn)
日企公司的首件確認(rèn)與要點(diǎn)確認(rèn)法
快速換線優(yōu)化
品質(zhì)異常對應(yīng)流程與要點(diǎn)
分析問題與解決問題技巧
《現(xiàn)場改善與6S推行實務(wù)》課程目的
A、正確認(rèn)識:現(xiàn)場管理者的角色與作用;
B、掌握:多種現(xiàn)場管理方法;
C、掌握:現(xiàn)場改善與解決問題的技巧;
D、學(xué)會:如何有效控制現(xiàn)場管理成本、減少浪費(fèi);
E、樹立:系統(tǒng)思維,改善現(xiàn)場管理。
《現(xiàn)場改善與6S推行實務(wù)》適合對象
總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)、質(zhì)量、生產(chǎn)現(xiàn)場主管及現(xiàn)場相關(guān)人員等
《現(xiàn)場改善與6S推行實務(wù)》所屬分類
生產(chǎn)管理