《制造成本降低及績效提升》課程詳情
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原材料、人工費持續(xù)上漲，而產(chǎn)品價格卻一降再降，企業(yè)利潤空間日漸縮小！
成本、成本、還是成本！如果不能改變客戶，那只有改變我們自己，有效的挖掘潛藏在工廠內(nèi)部的“黃金”，是每一個工廠管理人員所面臨的永恒的問題！
可很多時候，我們卻常常面臨：
 搞生產(chǎn)沒問題，可是成本究竟是怎么回事，和日常生產(chǎn)活動怎么結(jié)合起來，就……
 我們也想抓成本，可總是頭痛醫(yī)頭、腳疼醫(yī)腳，千頭萬緒，如何系統(tǒng)的抓起？
 我們也明白成本問題很嚴(yán)重，可是苦于無法在實際環(huán)節(jié)有效控制
成本控制決不僅是財務(wù)部門所關(guān)心的問題！
作為管理者，也許您迫切希望了解：
 如何有效的讓每一個生產(chǎn)管理人員，對成本心知肚明？
 如何有效搭建企業(yè)工廠成本管理與控制的體系？
 如何科學(xué)的利用各種方法與工具，全面有效的分析與管控生產(chǎn)運營環(huán)節(jié)的成本？
 如果通過精益改善，有效減少現(xiàn)場浪費，降低成本？
 如何使生產(chǎn)現(xiàn)場成本落于實處……
本課程不光讓您明白如何“算”，更將與您分享如何“管與降”！



第一部分：工廠成本概述
 工廠財務(wù)損益表分析
1) 制造業(yè)財務(wù)損益表分析
2) 營業(yè)收入預(yù)測及風(fēng)險管理
3) 制造核心成本：人機物成本概述
4) 直接生產(chǎn)費用（原料、輔料、直接勞動成本）分析
5) 標(biāo)準(zhǔn)成本法：原輔料標(biāo)準(zhǔn)用量、標(biāo)準(zhǔn)工時的定額編制
6) 直接生產(chǎn)成本預(yù)算管理及監(jiān)控機制
7) 制造費用定義與分析
8) 制造費用預(yù)算編制及控制方法
9) 間接勞動力成本及能源消耗壓縮技巧
10) 如何通過流程優(yōu)化、定崗定編縮減間接人員
11) 工廠工具物料消耗控制方法
 工廠現(xiàn)金流及資金成本分析
1) 現(xiàn)金流的預(yù)測及計算方法
2) 影響現(xiàn)金流的主要因素分析
3) 企業(yè)經(jīng)營減少現(xiàn)金占用及投資的方法與技巧


第二部分：如何降低物料成本
 小組演練：企業(yè)經(jīng)營盈虧實戰(zhàn)模擬
1) 如何在虧損的情況下盈利？
2) 運營現(xiàn)金流的產(chǎn)生及計算方法
3) 應(yīng)收、應(yīng)付賬款對現(xiàn)金流的影響分析
4) 庫存對現(xiàn)金流的影響分析
5) 如何改善現(xiàn)金流：挽救斷裂的資金鏈？
 如何降低物料采購成本
1) 衡量物料采購成本的關(guān)鍵指標(biāo)PPV
2) 如何降低物料采購價格
3) 采購議價方法與技巧
4) 付款周期與采購成本的關(guān)系
5) 如何通過應(yīng)收賬款管理降低企業(yè)財務(wù)成本
6) 采購物料異常額外成本分析
 如何降低物料儲存成本
1) 衡量物料庫存水平的關(guān)鍵指標(biāo)ITO
2) 減少原料庫存的方法與技巧
3) CRP/JIT/VMI先進(jìn)管理方法在原料庫存管理中的運用
4) 減少半成品、成品庫存的方法與技巧
5) 如何通過KANBAN拉動系統(tǒng)建立減少庫存
6) 高效單元式生產(chǎn)與庫存管理
 如何降低物料使用成本
1) 物料損失率的定義與計算方法
2) 物料損失率對工廠贏利能力的影響
3) 多余物料比率定義及計算方法
4) 多余物料產(chǎn)生的原因分析及風(fēng)險控制
5) 過期物料比率定義及計算方法
6) 減少及處理過期物料的技巧


第三部分：提高效率降低成本
 效率績效指標(biāo)的計算方法
1) 不同效率衡量指標(biāo)的優(yōu)缺點
2) 不同績效指標(biāo)的對效率的影響分析
 提高生產(chǎn)效率的現(xiàn)場適用手法
1) 動作浪費分析與效率改善
 作業(yè)價值分析
 識別浪費及改善的方法
2) 生產(chǎn)線平衡與瓶頸改善
 生產(chǎn)線平衡率計算
 時間分析與瓶頸識別
 生產(chǎn)線平衡及瓶頸改善方法
3) 生產(chǎn)異常管理與效率提升
 異常定義及識別
 處理異常的快速響應(yīng)方法
4) 人機作業(yè)分析與生產(chǎn)效率次提升
 人機配合作業(yè)分析
 消除人、機作業(yè)浪費
 優(yōu)化人機作業(yè)流程提升效率
 一人多機及多人多機作業(yè)分析
5) 基層管理能力與生產(chǎn)效率
 整體設(shè)備效率：OEE計算
1) 低設(shè)備效率給企業(yè)帶來的成本浪費分析
2) OEE定義及計算方法
3) OEE的關(guān)鍵指標(biāo)：計劃效率、運行效率、質(zhì)量效率
4) 提高設(shè)備OEE的方法與技巧
5) 工廠OEE快速計算方法
 快速換型、轉(zhuǎn)產(chǎn)提高效率
 快速換型SMED 定義
 SMED實施的方法與步驟
 同步作業(yè)及小組作業(yè)SMED實施技巧
 生產(chǎn)準(zhǔn)備在SMED活動中的運用
 低質(zhì)量成本定義及分析
1) 預(yù)防成本的定義及計算
2) 不同管理水平企業(yè)質(zhì)量成本代價圖
3) 品質(zhì)鑒定成本的定義及計算方法
4) 產(chǎn)品缺陷給工廠帶來的成本分析
5) 如何有效降低整體質(zhì)量成本


第四部分：工廠降成本項目管理技巧
 項目的定義及目標(biāo)制定
1) 目標(biāo)制定的SMART原則
2) SMART原則在目標(biāo)制定過程中的實際運用舉例
3) 如何從系統(tǒng)上推動降成本項目立項
4) 目標(biāo)的重要相關(guān)性:與公司及部門\個人KPI績效指標(biāo)關(guān)聯(lián)
 項目成本節(jié)省計算方法
1) 項目成本硬節(jié)省(HARD SAVING)的定義及計算方法
2) 工廠常見的成本節(jié)省運用舉例
3) 項目軟節(jié)省成本(SOFT SAVING)的計算方法
4) 如何界定改善項目的負(fù)面作用
5) 負(fù)面作用成本(SIDE IMPACT COST)的計算及規(guī)避方法
6) 實戰(zhàn)成本改善成果計算舉例
 確保降成本項目成功的關(guān)鍵要素
1) 如何讓公司高層參與及重視降成本項目
2) 合理的項目立項及團(tuán)隊組建
3) 項目實施過程中的管理技巧
4) 有效的項目獎勵\激勵措施
 總結(jié)：
辛苦兩天，回去讓工廠利潤增加3-5%的方法與步驟
Q&A學(xué)員提問與問題解答



《制造成本降低及績效提升》培訓(xùn)受眾
工廠總經(jīng)理、廠長及各制造相關(guān)部門經(jīng)理、主管。

《制造成本降低及績效提升》課程目的
• 深入學(xué)習(xí)企業(yè)財務(wù)盈虧核算方法、現(xiàn)金流定義及計算方法
• 從財務(wù)成本會計的角度理解直接生產(chǎn)費用與間接生產(chǎn)費用的定義及核算方法
• 間接生產(chǎn)費用（制造費用）分析及控制技巧
• 學(xué)習(xí)勞動力成本管理的重要性，掌握降低工廠勞動力成本30%的改善手法
• 學(xué)習(xí)衡量物料管理，庫存管理的績效指標(biāo)，掌握控制物料成本、降低采購成本、降低庫存50%的實操方法
• 學(xué)習(xí)從現(xiàn)場浪費、管理浪費的角度識別工廠額外成本以及如何通過消除浪費降低成本
• 學(xué)習(xí)人機配合、生產(chǎn)線平衡、SMED等精益現(xiàn)場改善工具以降低現(xiàn)場浪費與成本
• 掌握工廠降成本項目立項及推進(jìn)技巧
• 世界及國內(nèi)著名企業(yè)通過推行精益管理降低成本的改善實例分享


《制造成本降低及績效提升》所屬分類
財務(wù)稅務(wù)

《制造成本降低及績效提升》所屬專題
績效考核體系、績效與薪酬管理課程、績效考核管理內(nèi)訓(xùn)、房地產(chǎn)企業(yè)成本管理、有效的成本控制、房地產(chǎn)人力資源、采購價格分析與成本降低、

《制造成本降低及績效提升》授課培訓(xùn)師簡介

《制造成本降低及績效提升》報名服務(wù)流程

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