《生產(chǎn)成本消減八大利器》課程大綱
【課程簡介】
工廠在企業(yè)的價值鏈當(dāng)中,是一個成本中心,制造業(yè)之間的競爭本質(zhì)上離不開成本的競爭。在制造業(yè)已經(jīng)步入微利的時代,成本控制的能力將決定企業(yè)是盈利還是虧損,是成長還是衰亡的關(guān)鍵!
在實際生產(chǎn)活動中,企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就同時不得不伴隨著制造一份浪費,這種浪費是指一切不增值的活動。這種浪費在企業(yè)的運營中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)反復(fù)出現(xiàn),卻往往不被我們認識和察覺。日本企業(yè)管理界形象地將這種浪費的現(xiàn)象比喻為“地下工廠”。
激烈的市場競爭中,我們越來越多的企業(yè)意識到:與其被動降價跟隨市場,不如主動消減成本迎接市場的挑戰(zhàn)!
本課程是刁東平老師根據(jù)16年松下電器和管理咨詢實踐工作中總結(jié)而成,專門為企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)成本消減而設(shè)。
【培訓(xùn)目的】
Ø正確認識企業(yè)現(xiàn)場的浪費和效率,建立正確的增值觀念
Ø了解制造型企業(yè)的成本構(gòu)成,掌握企業(yè)成本管理基本方法
Ø提高現(xiàn)場改善能力,不斷向成本挑戰(zhàn)
Ø加強現(xiàn)場管理意識,由粗放式管理逐步向精細化管理轉(zhuǎn)變
【培訓(xùn)形式】案例研討、角色扮演、全員分享、專題討論、個別交流
【培訓(xùn)對象】生產(chǎn)、技術(shù)、財務(wù)、采購、倉儲等部門的管理人員
【培訓(xùn)時間】建議12H(2天)
【課程提綱】
一、成本的本質(zhì)
1、制造型企業(yè)增值原理
2、開源和節(jié)流并舉對企業(yè)發(fā)展的意義
3、QCDSF之間的有機聯(lián)系:為什么工廠是成本中心
4、認識效率的種種誤區(qū):假效率與真效率,個別效率與整體效率,必要工作與無效作業(yè)
二、浪費消減的八大利器
1、庫存浪費的消減利器
A) 為什么說庫存是萬惡之源
B) 庫存產(chǎn)生的原因分析
C) 將按功能布置改為按工序布置的工廠
D) 減少中間環(huán)節(jié),減少流動的斷點
案例:通過優(yōu)化車間的布置減少庫存的浪費。
2、等待浪費的消減利器
A) 認識等待的浪費
B) 不平衡性產(chǎn)生的等待
C) 如何分析線不平衡性
D) 如何消除線不平衡性: 分擔(dān)轉(zhuǎn)移;作業(yè)改善;增加人員;拆解去除;重新分配;改善合并
案例分析1:增加人員,設(shè)置平行工作站,消除瓶頸工序
案例分析2:分擔(dān)轉(zhuǎn)移改善和合并工序
F)設(shè)備、品質(zhì)異常產(chǎn)生的等待與消減
G)提高設(shè)備OEE(設(shè)備綜合效率):計算與提高方法
案例:某卷煙廠如何提高設(shè)備OEE?
3、搬運浪費的消減利器
A) 搬運產(chǎn)生的原因
B) 通過價值流圖析(VSM)計算增值率
C) 布局對搬運削減的影響
D) IE在搬運優(yōu)化中的應(yīng)用
E) 搬運工具的改良與優(yōu)化
案例:某機械廠改善半成品搬運路線
4、不良浪費的消減利器
A) 不良產(chǎn)生的直接成本
B) 不良產(chǎn)生的間接成本
C) 通過標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理來提高良品率
D) 通過員工技能教導(dǎo)來提高良品率
E) 通過QC活動持續(xù)改善來獲得系統(tǒng)性的提升
案例:QC小組活動降低產(chǎn)品的焊接氣密不良
5、動作浪費的消減利器
A) 動作要素按作用分類,識別不增值的動作
B) 動作經(jīng)濟的四個基本原則:減少動作數(shù)量;追求動作平衡;縮短動作移動距離;使動作保持輕松自然的節(jié)奏
C) 肢體運用原則:雙手并用的原則;對稱反向的原則;排除合并的原則;盡可能以最低級動作工作;盡可能以最低級動作工作;保持輕松節(jié)奏的原則;利用慣性的原則;手腳并用的原則;減少的突變的原則
案例:通過整理整頓進行配置改善,滿足保持輕松節(jié)奏的原則
6、加工浪費的消減利器
A) 理解客戶價值
體驗游戲:汽車設(shè)計與制作大賽
B) 真正了解客戶需求是基礎(chǔ)
C) 目標(biāo)成本法:計算方法及其應(yīng)用
案例:為什么A公司的洗發(fā)水在不同地區(qū)配方不同?
D) 從設(shè)計上防止過度加工
案例:對汽車壽命的設(shè)計:兩種不同理解產(chǎn)生兩種不同的結(jié)果
E) 生產(chǎn)技術(shù):外部客戶與內(nèi)部資源的橋梁
F) 限度樣本在防止加工浪費上的運用
7、制造過多過早的浪費消減利器
A) 制造過多過早的危害
B) 為什么工廠都偏好過多過早的生產(chǎn)
C) 防止過多過早生產(chǎn)的方法
D) 制造能力分析與計算:
課題練習(xí):某電子廠產(chǎn)生能力計算
E) 合理運用PMC防止制造過多過早
F) 看板管理與拉式生產(chǎn)
8、管理浪費的消減利器
A) 夢工廠:追求全員參與的持續(xù)改善活動,盡善盡美
B) 基礎(chǔ)干部的管理素質(zhì)模型
C)干部的核心工作不是維護日常運營,而是突破性的改善
D) 如何發(fā)揮基礎(chǔ)員工的主動性與積極性
案例:豐田的合理化建議
三、工廠如何組織降成本活動
1、降成本項目確定
A) 大腦風(fēng)暴法
B) 比較對照法
C) 成本分析法
D) 直接借鑒法
2、運用PDCA-8D法推進降成本改善
3、運用DMAIC工作路徑推進降成本改善
A)降成本改善中的數(shù)字化分析
B)降成本改善中的管理工具運用
C)降成本改善中的工業(yè)工程(IE)技術(shù)
四、從管理到經(jīng)營:管理人員必須掌握的會計技能
1、工廠干部的會計技能是為經(jīng)營服務(wù),而非滿足會計準(zhǔn)則
2、單位產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)分析
3、利潤表-企業(yè)經(jīng)營的收支構(gòu)成
4、本-量-利圖和盈虧平衡點
5、企業(yè)成本管理的主要指標(biāo)
《生產(chǎn)成本消減八大利器》課程目的
Ø正確認識企業(yè)現(xiàn)場的浪費和效率,建立正確的增值觀念
Ø了解制造型企業(yè)的成本構(gòu)成,掌握企業(yè)成本管理基本方法
Ø提高現(xiàn)場改善能力,不斷向成本挑戰(zhàn)
Ø加強現(xiàn)場管理意識,由粗放式管理逐步向精細化管理轉(zhuǎn)變
《生產(chǎn)成本消減八大利器》所屬分類
生產(chǎn)管理
《生產(chǎn)成本消減八大利器》所屬專題
房地產(chǎn)企業(yè)成本管理、
有效的成本控制、
降低生產(chǎn)成本培訓(xùn)、
生產(chǎn)成本控制培訓(xùn)、
生產(chǎn)成本管理培訓(xùn)、