《如何建立精益高效的制造系統(tǒng)和制造現(xiàn)場大型互動研討會》課程大綱
一、 建立精益高效制造系統(tǒng)、制造現(xiàn)場的重要性與必要性:
1、 計(jì)劃經(jīng)濟(jì)下的制造系統(tǒng):
2、 市場經(jīng)濟(jì)條件下的制造系統(tǒng)、現(xiàn)場:
外在壓力與迫使;內(nèi)在動力與驅(qū)動
3、 企業(yè)恒等式解析:利潤=市場-成本
二、 精益制造推動“精益模式、精細(xì)管理”---包括精益現(xiàn)場:
1、“精益制造”與“精益生產(chǎn)”的勾聯(lián):
2、精益生產(chǎn)的起源:
3、精益生產(chǎn)的含義與特征:
4、精益生產(chǎn)的發(fā)展到精益制造的完善:
5、日本豐田“TPS”解析:
6、作為最具中國式管理的海爾精益制造(現(xiàn)場)的發(fā)展路程和特征:
7、借鑒海爾,高效經(jīng)營:
三、精益制造(現(xiàn)場)的目標(biāo):
1、利潤:利潤是制造出來的,但現(xiàn)代企業(yè)的利潤是節(jié)省出來的。。。。。。
2、效益:效率與效益辨證關(guān)系。。。。。。
3、持續(xù)改進(jìn):
四、精益制造的實(shí)施:
1、識別傳統(tǒng)制造行業(yè)中的7種浪費(fèi):
2、海爾特色的精益制造推行排查的10種無效損耗:有形浪費(fèi)與無形耗用
3、精益制造的7零管理:
4、海爾特色精益制造的10零目標(biāo)管理:
5、海爾精益制造的案例解析:
五、海爾精益制造的實(shí)施要點(diǎn)(手段和路徑):
1、原則:創(chuàng)造有價值的定單
2、預(yù)算:計(jì)劃的制訂;由“推動式”到“拉動式”的轉(zhuǎn)變;
3、PMC控制:物料配送、倉儲管理與ERP推行
4、JIT、CALL控制手段和模式:
5、TPM(OEE)與TQC(IQC、IPQC、FQC、OQC)的全方位管理:
6、工藝流程、布局排整與精益制造:
7、動作經(jīng)濟(jì)化、操作合理化與精益制造:
8、作業(yè)時間、節(jié)拍與精益制造:
9、如何建立柔性生產(chǎn)線?
案例:海爾精益制造的成功模式研討
六、“精益制造”推行的現(xiàn)場保障---現(xiàn)場改善:
1、海爾現(xiàn)場“6S” (5S—6S)及十項(xiàng)內(nèi)容:
2、實(shí)施現(xiàn)場改善的對策:
如何解決現(xiàn)場問題反復(fù)現(xiàn)象?
如何使現(xiàn)場最大限度發(fā)揮提高制造效率的作用?
3、海爾特色的現(xiàn)場改善手段:
A:看板管理:
看板推行起源
看板推行目的
推行看板重要性
涉及范圍
看板利用的最大化
由“看板管理”延伸的管理手段
B、 顏色管理:
C、 目視管理:
D、 標(biāo)準(zhǔn)化管理:
案例:參照成功企業(yè)的案例和圖片,我們該借鑒什么?
七、推行“精益制造和現(xiàn)場改善”應(yīng)掌控的基本方法和技巧:
八、推行“精益制造和現(xiàn)場改善”應(yīng)樹立的基本觀念:
九、互動研討:
• 根據(jù)貴單位的實(shí)際現(xiàn)狀,該如何推行“精益制造和現(xiàn)場改善”?
• 貴單位“精益制造和現(xiàn)場改善”推行的切入點(diǎn)?
• 貴單位在推行“精益制造和現(xiàn)場改善”過程中,對遇到問題的解決對策?
• 借鑒先進(jìn)的企業(yè),我們該學(xué)點(diǎn)什么?
• 學(xué)員問題發(fā)問:。。。。!,F(xiàn)場查找切實(shí)可行的解決方案。。。。。。
《如何建立精益高效的制造系統(tǒng)和制造現(xiàn)場大型互動研討會》所屬分類
生產(chǎn)管理