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精細化生產(chǎn)管理推行實用工具
添加時間:2011-03-29      修改時間: 2011-03-29      課程編號:100131407
《精細化生產(chǎn)管理推行實用工具》課程大綱
一、認識精細化生產(chǎn)管理
1、何為精細化生產(chǎn)管理
2、精細化生產(chǎn)管理的十項關(guān)鍵原則
3、找準精細化管理的突破口
4、實現(xiàn)精細生產(chǎn)管理的六個終極目標
5、實施方案評估六準則
6、精細化管理意識之養(yǎng)成
7、避免僵化的精細化管理
8、成功輔導(dǎo)企業(yè)精細化管理亮點分析

二、6S管理,將根基打牢
1、6S實施要領(lǐng)與作業(yè)技巧
2、6S實施之必備十大工具
3、生產(chǎn)現(xiàn)場全面目視管理
4、6S推行不成功原因分析與對策
5、成功輔導(dǎo)企業(yè)5S經(jīng)驗分享
6、頭腦風暴之現(xiàn)場5S練習

三、生產(chǎn)現(xiàn)場五大核心要素管理
1、實現(xiàn)人的職業(yè)化
2、實現(xiàn)機器的穩(wěn)定與高效
3、實現(xiàn)物料的高品質(zhì)與低成本
4、實現(xiàn)作業(yè)方法的標準化
5、實現(xiàn)工作環(huán)境的安全與高效
6、持續(xù)改善之問題意識與提案改案
7、練習:求設(shè)備之OEE

四、從消除浪費開始精細化生產(chǎn)之實施
1、過量生產(chǎn)精細化控制方法
2、過量庫存精細化控制方法
3、搬運浪費精細化控制方法
4、不良品浪費精細化控制方法
5、過程加工精細化控制方法
6、等待浪費精細化控制方法
7、動作浪費精細化控制方法
8、系統(tǒng)分析與改善——ECRS原則

五、用拉動方式實現(xiàn)準時化生產(chǎn)
1、切實可行的生產(chǎn)線設(shè)計
2、用拉動看板實現(xiàn)JIT
3、用單元生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期
4、用一個流暴露并消除等待浪費
5、用隔離法減少作業(yè)變動
6、三種方式實現(xiàn)柔性生產(chǎn)線布局
7、產(chǎn)線布局的十大經(jīng)濟性原則
8、實現(xiàn)一個流生產(chǎn)經(jīng)典案例分析

六、用均衡化實現(xiàn)生產(chǎn)穩(wěn)定
1、生產(chǎn)計劃七大原則與六項注意
2、應(yīng)對急單插單的十大策略
3、生產(chǎn)線平衡改善五大原則
4、TVAL模型量化作業(yè)負荷
5、用節(jié)拍管理和工序分割實現(xiàn)均衡
6、設(shè)定標準時間之三種方法
7、產(chǎn)線均衡率計算與案例分析

七、全員生產(chǎn)保全之TPM
1、初期管理確保設(shè)備性能良好
2、自主保全確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)
3、專業(yè)保全確保設(shè)備零故障
4、個別改善鼓勵全員參與
5、人才育成培養(yǎng)專家型員工
6、SMED快速換型四原則
7、SMED快速換型六手法
8、SMED改善實施步驟

八、IE七大手法改善作業(yè)
1、IE改善四步法
2、七類防呆法想錯也難
3、動改法四原則
4、五五法看透問題找到良策
5、流程法優(yōu)化流程提升效益
6、雙手法對稱作業(yè)輕松高效
7、抽查法省時省力高效作業(yè)
8、人機法人機合一協(xié)調(diào)高效

九、用TQM快速實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量提升
1、TQM之質(zhì)量管理八大原則
2、TQM之質(zhì)量管理四大核心
3、質(zhì)量管理從PDCA循環(huán)開始
4、8D法讓問題不再發(fā)生
5、綜合分析讓質(zhì)量成本最低
6、QC小組活動與全員質(zhì)量管理

《精細化生產(chǎn)管理推行實用工具》課程目的
系統(tǒng)了解精細化生產(chǎn)管理方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別,尋找現(xiàn)場改善之突破口
熟練掌握現(xiàn)場管理的五大要素,全面出擊,確保高效地實現(xiàn)現(xiàn)場的六大目標
從現(xiàn)場的七大浪費切入,從根本上診治與根除現(xiàn)場浪費,提升效益
通過節(jié)拍管理與快速換型,滿足多品種小批量生產(chǎn)
通過二大原則與十大技巧,掌握緊急訂單與插單處理方法
通過現(xiàn)場標準化管理,制定標準工時與均衡生產(chǎn),達到生產(chǎn)均衡高效
通過TPM方式的設(shè)備管理,讓你的設(shè)備穩(wěn)定高效
熟悉現(xiàn)場改善IE七大手法,結(jié)合案例分析,確保做到學后即用

《精細化生產(chǎn)管理推行實用工具》適合對象
總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、生產(chǎn)科長、基層管理、儲備干部及企事業(yè)單位相關(guān)聯(lián)人員。

《精細化生產(chǎn)管理推行實用工具》所屬分類
生產(chǎn)管理
《精細化生產(chǎn)管理推行實用工具》內(nèi)訓服務(wù)流程
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我們擁有2000多位資深培訓師、近3萬的內(nèi)訓課方案供客戶選擇
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靈活的運用傳統(tǒng)的課堂培訓、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓,在職工作輔導(dǎo)培訓等培訓手段
4.咨詢式培訓
運用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓顧問的角度設(shè)計課程,解決實際問題,實現(xiàn)高度針對性和實用性
6.以點帶面
通過對客戶培訓需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解,制定切合實際的培訓計劃,將管理培訓與企業(yè)實際運作結(jié)合起來發(fā)揮培訓最佳作用
7.客戶導(dǎo)向
培訓內(nèi)容緊湊實用,替企業(yè)節(jié)省培訓時間和成本并提高培訓效率
8.全程跟進
為了達到培訓的預(yù)期價值,我們運用多種有效的培訓效果評估工具進行培訓效果的評估,并實時跟進培訓改進
授課培訓師楊華老師簡介
楊華
楊華
個人概況
 資深培訓師
 生產(chǎn)現(xiàn)場及質(zhì)量改善管理專家
 員工培訓管理專家
 索尼中國區(qū)認定評審員
 創(chuàng)維商學院合約講師
 中國首批TTT培訓師
 受多家專業(yè)機構(gòu)邀請,多項課題已錄制成視頻,擬制成VCD市場發(fā)行

工作資歷
 曾歷任日資廠生產(chǎn)經(jīng)理,港資廠培訓部經(jīng)理;
咨詢培訓過行業(yè)涉及:電子通訊行業(yè)、化工行業(yè)、服裝行業(yè)、食品、機械五金行業(yè)、注塑、玩具行業(yè)、金融業(yè)、房地產(chǎn)、印刷業(yè)、紙品行業(yè)等。
 擁有近十年的培訓輔導(dǎo)經(jīng)驗,經(jīng)歷過數(shù)百場公開班培訓,多次培訓輔導(dǎo)過大型美資、日資、港資、臺資、合資等大型跨國集團,積累了豐富的企業(yè)輔導(dǎo)經(jīng)驗,如索尼、三洋、菲利浦、中興、華為、西安楊森、富士康、光寶、斯坦雷電氣、比亞迪、江鈴汽車、青島啤酒、鴻程精密、住潤線業(yè)、凸版印刷、嘉年印刷、中石油、中海地產(chǎn)、萬輝化工、寶嘉制衣、奧迪玩具、香港電子庫存......

客戶評價
 具有豐富的培訓咨詢經(jīng)驗,專業(yè)能力強,具敬業(yè)精神,工作態(tài)度認真負責,愿意付出,工作注重實效,以為客戶增值作為培訓咨詢工作始終堅持的宗旨。

講課富有激情,風趣幽默,語言形象生動,表達能力強,具極強感染力,注重在體驗中獲取知識,理性與激情兼?zhèn);課程邏輯性強,培訓注重實用性,現(xiàn)場效果與實際收獲并重,主張輔導(dǎo)式培訓。



善長采用多種教學方法,如案例分析、故事串講、角色扮演、管理電影分享/研討、小組研討、自測練習、學員演示等。強調(diào)學員參與,增強講師與學員、學員與學員之間的互動,使學員可在互動中
受到啟發(fā),在講授管理實踐中傳授管理理念,在獲得管理的真知中提高管理水平。強調(diào)依據(jù)真實培訓需求,有針對性地規(guī)劃培訓和開發(fā)課程,不但給思想,更注重方法的傳授。
本課程可以提供內(nèi)訓,查看培訓師詳細信息
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·精細化生產(chǎn)管理推行實用工具
·打造金牌班組長,鑄就核心競爭力
同名內(nèi)訓課
[內(nèi)訓課] 楊華-精細化生產(chǎn)管理推行實用工具
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